Разработка и внедрение ресурсосберегающих и специальных технологических процессов плавки и литья слитков сплавов из тяжелых цветных металлов

• Автор: Измайлов, Виктор Александрович
• Шифр специальности: 05.16.02, 05.16.04
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 437 с. : ил.

I. МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ РАБОТЫ. II. Определение электрических параметров установки. Разработка схемы и технологии футеровки печи ДСП1,5. Разработка конфигурации рабочего пространства дуговых печей. Производственные испытания и эффективность новой футеровки стен, ванны и свода ДСП1,5. Предложения по созданию специализированной электродуговой печи для плавки медных сплавов. Разработка рационального электрического режима плавки на печи ДСП3. Разработка схемы футеровки печи ДСП3. Разработка методики оценки работы металлургического агрегата. ДЛЯ ПЛАВКИ МЕДНЫХ СПЛАВОВ. Разработка состава флюса для плавки хромовых бронз. Фактические покамтсли работ печи на ратных ступенях напряжении. Таблица 2. Сппси. К пимашг В пима т. Тсикр ПП ПМ1, Прктои И Пуши иоиу Врго. МНР им ЫНМШ ааеГм. II 1. У УЧК И 1. М . ОМ 0. Таблица 2. Срепнтелшыс показатели работы печи иа разных ступенях напряжения. Шкн Ч Пм К к,о 1Ч. Очяс ОТО от рк1 ИГО ч Оип И К,. Прию тами ч РККТ Опп 1МНС м адюто ОТ рюю 1X0. Ч 1 ИЮТ И К,.

Ч1 тоигртрг крепки ИИС

расчетных на 1 и II ступени трансформатора и V и IV ступени. Следовательно, использованный метод расчета электрических и техникоэкономических характеристик обеспечивает приемлемую для практики точность оценки этих параметров только для ступеней, на которых дуга работает устойчиво. При этом совф установки составит 0,0,8, часовая производительность 1, тчас. Для создания электродуговой печи для плавки медных сплавов необходимо в первую очередь модернизировать силовой трансформатор, который при мощности 1,,5 кВА обеспечивал бы допустимый фазовый ток до 5,0 кА и имел бы дроссель с повышенной индуктивностью на . Это обеспечит большую устойчивость дуг и достижение экономного и оптимального режимов плавки. Эгим изменениям должна предшествовать разработка такой схемы и технологии футеровки печи, которая могла бы обеспечивать приемлемую длительность компании печи при увеличенной мощности дуг. Зависимость стойкости футеровки стен, пода и свода трехфазных дуговых печей от применяемого электрического режима плавки очевидна. При плавке медных сплавов в таких печах эта зависимость усиливается изза особенностей физикохимических свойств этих сплавов. Изза высокой теплопроводности медных сплавов практически весь период плавки поверхность стен и свода печи воспринимает мощную лучевую энергию дуг, что приводит к их перегреву и разрушению. Высокая жидкотекучесть медных сплавов способствует проникновению расплава в поры и щели подины и откосов, пропитывает футеровку металлом, увеличивает тем самым тепловые потери и разрушает ее рабочий слой.