Комплексное извлечение попутных элементов из сырья металлургических предприятий Урала

• Автор: Мальцев, Геннадий Иванович
• Шифр специальности: 05.16.02
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Екатеринбург
• Количество страниц: 397 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА I. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

Процессы и агрегаты для очистки сточных вод горно металлургических

предприятий

Технические системы для переработки германийсодержащего техногенного сырья

Свойства и режимы функционирования технологических систем для переработки

галлийсодержащего сырья

Регуляторы агрегативной устойчивости диперсных систем в гидрометаллургических

процессах

Исследование динамики влияния антропогенных факторов на экосистемы Уральского

промышленного региона
Научное обоснование теоретических положений, использованных при выполнении
работы
Характеристика объектов исследований
ГЛАВА II. РАЗ РАБОТКА И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ
ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОКОВ
Влияние значений на величину электрокинетического потенциала гидроксидов
металловпримесей
Доизвлечение из сточных вод металловпримесей сорбцией и ионной флотацией
Интенсификация осаждения дисперсной фазы гидроксидов металловпримесей
Анализ факторов агрегативной устойчивости дисперсных систем с использованием
положений теории ДЛФО
Обоснование методики расчета нестандартных отстойников сгустителей для
утилизации промышленных стоков
Технологическая схема очистки шахтных и сточных вод
ГЛАВА III. РАЗРАБОТКА И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ
ГЕРМАНИЙСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ ИЗ
9 2

Пирометаллургическое обогащение германийсодержащего сырья 3 3.
Гидрометаллургическое вскрытие германий содержащего сырья 3
3.3 Кинетика выщелачивания германия
. 3.4 Селективное комплексообразованиегермания в растворах выщелачивания .
Сорбционное выделение германия из растворов
Технологическая схема переработки металлургических пылей производства чрной
Технологическая схема переработки конверторных пылей и возгонов производства
черновой меди
0
2
ГЛАВА IV. РАЗРАБОТКА И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ
ГАЛЛИЙСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ
Кинетика цементационного выщелачивания анодных остатков
Сорбционное выделение галлия из растворов выщелачивания
Термодинамическое обоснование подбора собирателей для флотационного выделения
Технологическая схема переработки анодных остатков
ГЛАВА V. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ
АГРЕГАТОВ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ
ТЕХНОГЕННОГО СЫРЬЯ
ГЛАВА VI. МНОГОМЕРНЫЙ РЕГРЕССИОННЫЙ АНАЛИЗА ПРОЦЕССОВ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕХНОГЕННОГО
СЫРЬЯ 5
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


ГЛАВА I. ГЛАВА II. ГЛАВА III. Пирометаллургическое обогащение германийсодержащего сырья 3 3. Селективное комплексообразованиегермания в растворах выщелачивания . ГЛАВА IV. ГЛАВА V. ГЛАВА VI. Значительным по удельному объму . ММСК и Урупского горнообогатительного комбината ГОК. Уральского промышленного региона. ГЛАВА I. Шахтные воды медных рудников Блявинский, Гайский, Урупский и др. С ,. Обычно, основное количество германия поступает с медными концентратами. Се. Каменные угли важнейший источник германия. ОеО и до его переходит в пыль остается в золе. Переработка германийсодержащих отходов проводится в два или три этапа. БЮг по отношению к диоксиду германия 9. С 5. М 2, 3. Александрова с сотр. ОеС. Ое в 8Ю2 или в алюмосиликатах. П в процессах обжига, вельцевания или плавки. II повышается при вакуумной обработке расплавов. МезСе 1 5. ЗМ Н 6. Теве не ниже 0, поэтому образуются бедные осадки 5,,7. СиБ в кислых растворах . Н,5 . Исследован ряд химических поглотителей гидридов германия. С воздуха . Н . Разработано экстракционное извлечение германия из хлоридных растворов. ТОФО 1. М растворов. Оптимальная область значений флотации составляет 7. Галлийсодержащие не менее мас. НС1 выщелачивается более галлия 3. Галлий хорошо экстрагируется из солянокислых растворов 5, н. СоНзДО. Алюминий при этом не экстрагируется. НОаСЦ. Бе. Си, Бе, Б и др. Ме 1п пМе2 пМе2тт тМе 1. Константу равновесия К0 реакции 1. КПпКо пДСМе2т тДСМе1п 1. ДС т пГ Ет пР Е тп РДЕ0 1. Ко тпРДЕо2,3 ЯТ, 1. В 2,3ЯТ 5, кДжмоль. Используя уравнение 1. ЗСи2 2Ме 2Ме ЗСи, 1. Ме А1, а. ДСаа ,, 0, 3, кДжмоль. Вычислим полноту цементации меди алюминием и галлием. Кс КД. Таблица 1. Из результатов термодинамического расчта, представленных в табл. А и Оа3. Н 2е Н2 2 Н, 1. Ме 2 2Ме3. ПАВ . Ре3 5 8Ю2 1, ТЮ2 связанная вода. Качество бокситов. АОэ 9,8 Ре3 0,3 свободная кислота 5,5 нерастворимый остаток. Состав коагулянта. АЬОз 0,8 свободная кислота нерастворимый остаток. К связанная вода. С в раствор извлекается оксида алюминия. Ре2Оз связанная вода. АО Хромпик г. ОАО Уралэлектромедь. Снижение выбросов загрязняющих веществ за период гг. В г. На конец г. В г. Таблица 1. Промышленных отходов, млн. Промышленнобытовых отходов, млн. Ртутных ламп, тыс. Передано
0. Количество отчитавшихся предприятий



Таблица 1. Объем образования отходов
. Объем использования отходов
,7 1 4. Объем размещения отходов
. Количество отчитавшихся предприятий
4,8 8,1
0. В течение г. Если в г. В г. В г. В г. Из общего объема полученных изза пределов региона отходов 6,9 тыс. IV класса токсичности за гг. Л г. Наличие отходов кл. II кл. III кл. IV кл. Образовалось отходов кл. I кл. II кл. III кл. Использовано отходов кл. I кл. II кл. III кл. IV кл. Размещено отходов кл. I кл. II кл. III кл. IV кл. Наличие отходов кл. I кл. II кл. III кл. IV кл. Таблица 1. Баранчинский электромеханический завод
0. ООО ВИЗСТАЛЬ
0. Нижнетагильский металлургия. Нижнесергинский металлургический завод
6. Нижнетагильский металлургия. ОАО Первоуральский новотрубный завод
1,9
5. ОАО Ключевской завод ферросплавов
0,7
,0
Таблица 1. Отходы обогащения
,9
. ООО ВИЗСТАЛЬ 0, тыс. В табл.