Закономерности формирования зоны переувлажнения окатышей на обжиговой конвейерной машине

• Автор: Солодухин, Андрей Александрович
• Шифр специальности: 05.16.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Екатеринбург
• Количество страниц: 120 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Эволюция тепловой схемы сушки на обжиговой машине

1.2. Экспериментальные исследования процессов, протекающих

при сушке окатышей

1.3. Математические модели процессов слоевой сушки

1.4. Задачи исследований ЗI

2. МОДЕЛЬ СЛОЕВОЙ СУШКИ ОКАТЫШЕЙ

2.1. Физическая модель сушки слоя окатышей на обжиговой машине

2.2. Развитие математической модели сушки с учетом протекания в

слое процессов переувлажнения и образования свободной влаги

2.3. Механизм образования поверхностного переувлажнения слоя в
зоне сушки продувом
2.4. Выводы
3. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ПЕРЕУВЛАЖНЕНИЯ В ХОДЕ СУШКИ ОКАТЫШЕЙ
3.1. Исследование влияния параметров теплоносителя на переувлажнение слоя окатышей
3.2. Исследование влияния свойств окатышей на переувлажнение
слоя окатышей
3.3. Исследование влияния параметров слоя на его переувлажнение
3.4. Выводы
4. РАЗРАБОТКА СПОСОБОВ И РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО
УМЕНЬШЕНИЮ ПЕРЕУВЛАЖНЕНИЯ СЛОЯ ОКАТЫШЕЙ НА
ОБЖИГОВОЙ МАШИНЕ
4.1. Повышение температуры загружаемых на машину сырых окатышей путем организации камеры предварительного подогрева
4.2. Схема сушки с одним реверсом теплоносителя
4.3. Рекомендации для уменьшения переувлажнения на обжиговых машинах
4.4. Выводы
общие вывода
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ


Определение эффективных путей интенсификации производства, с непременным повышением качественных характеристик обожженных окатышей, может быть достигнуто путем детальных исследований процессов сушки окатышей и их переувлажнения методами математического моделирования, которые по сравнению с физическим моделированием обладают очевидными преимуществами в выборе характеристик материала, параметров теплоносителя и схем их взаимодействия. Результативность мероприятий по модернизации обжиговых машин, проводимых в настоящее время на многих горнообогатительных комбинатах, и достижение проектных техникоэкономических показателей связано в первую очередь с рациональной организацией работы зон сушки. Целью исследований является разработка способов уменьшения переувлажнения слоя окатышей при различных тепловых схемах зоны сушки обжиговой машины и выработка рекомендаций для фабрик окомкования различных горнообогатительных комбинатов России. России. Объект исследования технология термообработки железорудных окатышей на обжиговой конвейерной машине. Предмет исследования процессы сушки и переувлажнения слоя окатышей. Математическая модель термообработки слоя окатышей, дополненная закономерностями сушки и переувлажнения, обеспечила возможность исследования процессов тепло и массообмена, совершаемых в рамках единого теплового агрегата в соответствии с технологическими стадиями. Результаты экспериментальных и расчетноаналитических исследований использованы при разработке технических заданий на модернизацию тепловых схем действующих обжиговых машин ОАО Михайловский ГОК, ОАО Карельский окатыш, ОАО ЕВРАЗ Качканарский ГОК. Усовершенствованная модель термообработки слоя окатышей применена в расчетах новых тепловых схем обжиговых машин, реализуемых на предприятиях России, Казахстана, Ирана, Индии. При организации лабораторных исследований процессов сушки железорудных окатышей были использованы принципы физического моделирования слоевых процессов. Опытнопромышленный эксперимент технологии спекания выполнен на действующем производстве. Измерения осуществляли стандартными приборами, прошедшими государственную поверку, что определило достоверность полученных результатов. Публикации. ВАК, 4 тезиса докладов, получено 2 патента на изобретения. Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 4 глав, заключения, списка литературных источников из наименований и 2 приложений. Общий объем работы составляет 0 страницы, в том числе рисунков и 3 таблицы. С масса, удельная масса Я высота слоя сырых окатышей Нок. Джкг
доли ед. Джкг
К
м3ч
КГ волыкгсухсло
кВтм2К доли ед. В соответствии с инновационным сценарием Стратегии развития металлургической промышленности Российской Федерации до года 1 в число приоритетных задач отрасли входят увеличение производства высокотехнологичной продукции, повышение конкурентоспособности металлопродукции, снижение ресурсоемкости производства. Уже в текущий период в металлургической промышленности наблюдается качественное изменение сырьевой базы основных переделов за счет увеличения в шихте доли материалов с высокой добавленной стоимостью. Согласно статистике Минэкономразвития РФ по удельным расходам материальных ресурсов только за год доля окатышей в составе железорудной части шихты доменного производства увеличилась на 3,8 , что обусловило увеличение производства окатышей по сравнению с годом на . При этом для рядовых окатышей типичным требованием становится офлюсование, что усложняет условия их производства. Другой устойчивой тенденцией в черной металлургии является стремление заменить дорогой доменный передел технологией прямого восстановления железа более экологически чистым процессом, позволяющим производить качественный, экономически выгодный металл на фоне роста мировых цен на кокс, металлолом и железную руду по сравнению с доменным процессом. Среднегодовой прирост производства 1Ж1 и НВ1 составляет . При наличии большого количества альтернативных технологий получения губчатого железа, на долю металлизованных окатышей или брикетов из них приходится производства. Требования к металлургическим свойствам окатышей для последующей металлизации являются значительно более жесткими по сравнению с таковыми для доменных окатышей пористость не менее прочность на сжатие более 0 кгок. Дополнительно предъявляются требования к содержанию вредных примесей, гранулометрическому составу, истираемости, барабанной прочности, восстановимости и т.