Анализ процессов формирования агломерата и совершенствование технологии его производства

• Автор: Каплун, Лев Исаакович
• Шифр специальности: 05.16.02
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Екатеринбург
• Количество страниц: 376 с. : ил

ВВЕДЕНИЕ . СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ТВЕРДОФАЗНОГО МИНЕРАЛООБРАЗОВАНИЯ ПРИ АГЛОМЕРАЦИИ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД. Результаты исследований и их обсуждение. ОКИСЛИТЕЛЬНОВОССТАНОВИТЕЛЬНЫЕ РЕАКЦИИ ОКСИДОВ ЖЕЛЕЗА ПРИ АГЛОМЕРАЦИИ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД. Термическая диссоциация оксидов железа. Установки и методики исследований. Результаты исследования и их обсуждение. Эксперименты в атмосфере инертного газа. Изучение процесса восстановления и окисления оксидов железа продуктами горения Твердого топлива и агломерационным газом. Методика исследований. Обсуждение результатов экспериментов по восстановлению гематита, полумартита и мзгнвтмтз гэзом. Окисление агломератов КачГОКа. КарМКа. Расчетный анализ развития восстановительных и окислительных реакций оксидов железа по высоте спекаемого слоя. Определение истинного состава материала в зоне горения. Обсуждение результатов экспериментов. Выводы и рекомендации по разделу. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКОХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ЖЕЛЕЗИСТЫХ АГЛОМЕРАЦИОННЫХ РАСПЛАВОВ. Роль расплава в процессе агломерации железных руд2
4.


Же и восстановительной СО атмосферах 9,2. Скоростной нагрев образцов V 0 Смин как и в работе вели строго по термограмме рис. С1. При достижении заданной температуры . ГСмин и анализировали про исходящие в них изменения Обсуждение полученных результатов проводили с привлечением данных рентгенофазового, рентгеноструктурного, спектрального, фазовохимического, химического анализа и микроскопического исследования в отраженном и проходящем свете с применением иммерсионного метода анализа 3. Серпе экспериментов с влажными брикетами из концентрата КачГОКа проводили при тех же скоростях нагрева материала, но и в области температур от до 5О0С Исследования позволили установить влияние на прочность шихтсвых гранул их компонентного состава, крупности, исходной влажности и плотности . На основе полученных результатов разработаны требования к исходным свойствам окомкованной шихты, обеспечивающим получение малсразрушающегося агломерата 0. Установлены факторы, позволяющие улучшить гранулометрический состав шихты и повысить прочность гранул при окомковании 4,5. Предложены оригинальные технические решения 1,2. Разработанная технология предварительного окомкования позволила не только значительно улучшить показатели качества агломерата и снизить удельный расход топлива, но и обеспечила существенное сокращение экологически вредных выбросов СО и 0, . Кроме того, и это показано в Гл. З. использование для грануляции тарельчатых стюиковатепей способствовало формированию микроокэтышей с повышенной концентрацией углерода в поверхностном слое.