Комплексная гидрометаллургическая переработка многокомпонентных сульфидных промпродуктов

• Автор: Рогожников, Денис Александрович
• Шифр специальности: 05.16.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Екатеринбург
• Количество страниц: 185 с. : ил.

Оглавление
Введение
1 Современное состояние металлургической переработки сложного многокомпонентного медно-цинкового сырья
1.1 Характеристика полиметаллических промпродуктов обогащения сложных сульфидных руд и методов их переработки
1.2 Пирометаллургические методы переработки
1.3 Гидрометаллургические методы переработки
1.3.1 Технологии сульфатного выщелачивания
1.3.2 Хлоридное выщелачивание
1.3.3 Аммиачное выщелачивание
1.3.4 Азотнокислотное выщелачивание
1.4 Переработка образующихся оксидов азота в азотную кислоту
1.5 Выводы
2 Термодинамические расчеты и лабораторные исследования азотнокислотного выщелачивания сложного поликомпонентного сырья
2.1 Минералогический и фазовый состав сульфидных
полиметаллических промпродуктов
2.2 Химизм взаимодействия сульфидов металлов с азотной кислотой
2.3 Анализ термодинамики реакций, протекающих при азотнокислотном выщелачивании многокомпонентных
сульфидных промпродуктов
2.4 Методика проведения лабораторных экспериментов по азотнокислотному выщелачиванию поликомпонентных промпродуктов
2.5 Определение оптимальных параметров ведения
азотнокислотного выщелачивания полиметаллического сульфидного сырья
2.6 Выводы
3 Кинетические закономерности азотнокислотного
выщелачивания многокомпонентных сульфидных промпродуктов

3.1 Математическая модель кинетики процесса выщелачивания
сложного сульфидного сырья
3.2 Формально-кинетический анализ экспериментальных данных
3.3 Численное моделирование кинетики процесса выщелачивания
3.4 Выводы
4 Селективное постадийное извлечение ценных компонентов из продуктивного раствора выщелачивания
4.1 Исследование осаждения сульфата свинца из нитратных растворов
4.2 Выделение железа с применением органического осадителя
4.3 Изучение электроэкстракции меди из продуктивных
растворов азотнокислотного выщелачивания
4.4 Исследование электроэкстракции меди из смешанных электролитов
4.5 Особенности доизвлечения остаточной меди из полученных растворов выщелачивания сложного полиметаллического
промпродукта
4.6 Способы выделения цинка из сульфатных растворов выщелачивания медно-цинкового сырья
4.7 Выводы
5 Технологические исследования переработки труднообогатимых многокомпонентных промпродуктов
с использованием азотной кислоты
5.1 Состав сырья, описание методики проведения
исследований и технологической схемы процесса
5.2 Составление материального баланса технологии
переработки многокомпонентных сульфидных промпродуктов
5.3 Выводы
Заключение
Список использованных источников
Приложение
Приложение
Приложение

Введение
В последнее время все чаще перед предприятиями цветной металлургии возникают проблемы, связанные с низким качеством добываемого сырья вследствие истощения богатых руд цветных металлов. Появляется необходимость разведывания новых месторождений, но подобные решения далеко не всегда оказываются возможными [1].
Переработка низкосортного, неразделяемого традиционными методами селекции сульфидного сырья приводит к возникновению проблем на стадиях обогащения и металлургической переработки - усложнению схем извлечения цветных металлов, что влечет за собой значительные потери ценных компонентов.
Меры, направленные на разработку многостадийных схем обогащения, зачастую не только не приносят желаемого эффекта, но и приводят к повышению энерго- и ресурсоемкости технологий, увеличению циркуляционных объемов полупродуктов отдельных стадий и циклов, низкому извлечению цветных металлов, накоплению неутилизируемых низкосортных коллективных промпродуктов. Все это негативно сказывается на экономических показателях производства [2].
При флотоселекции полиметаллического сульфидного сырья с целью повышения качества получаемых медных и цинковых концентратов в определенных узлах схемы выводят небольшие объемы труднообогатимых коллективных промпродуктов, представляющих собой сложные неразделяемые сульфидные соединения. Попытки вовлечения подобного сырья в цикл действующего металлургического производства успеха не имели.
Существующие пирометаллургические методы переработки оказываются неэффективными при работе с низкосортным сырьем - себестоимость получаемой продукции оказывается выше ее рыночной цены.
Еще одной серьезной проблемой традиционных металлургических технологий является низкая экологическая безопасность. Зачастую малоэффективная система мероприятий экологического менеджмента приводит
флотационному разделению.
На рисунке 2.1 представлена типичная схема коллективно-селективной флотации медно-цинковых руд с учетом их вышеобозначенных характеристик и опыта ряда передовых обогатительных предприятий (Джезказганское, Удоканское, Кальмакырское, Учалинское, Сибайское, Гайское, Николаевское месторождения и др.).
Мелный
концентрат
II Промпродуктовый 1 Ппомнродуктовый
узел узел
Рисунок 2.1 Схема коллективно-селективной флотации Си-7п руд