Литая износостойкая сталь и режимы ее обработки для изготовления деталей шестеренных дозировочных насосов вискозного производства

• Автор: Патрушев, Александр Михайлович
• Шифр специальности: 05.16.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Киев
• Количество страниц: 211 c. : ил

1.1. Требования к шестеренным дозировочным насосам

1.2. Коррозионная стойкость и износостойкость материалов, применяемых для изготовления шестеренных дозировочных наоосов II
1.3. Влияние систем легирования на коррозионную стойкость, износостойкость.и механические

свойства сталей

1.4. Влияние режимов ситтшннх операций механической обработки на долговечность рабочих поверхностей деталей насосов
1.5. О перспективности использования литейной технологии для производства деталей . .

шестеренных дозировочных насосов.

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА П МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Методы коррозионных исследований.

2.2. Методы исследований износостойкости разрабатываемых сталей.

2.3. Методы определения износостойкости насосов
типа НШ0,6ИЗ и ПНПЗИЗ
2.4. Методы металлографических исследований.
2.5. Методы исследований фазового состава
литой стали
2.6. Методы исследования структуры тонкого поверхностного слоя литой стали .
2.7. Методика проведения исследований свойств
литой стали после многократного переплава.
ГЛАВА Ш РАЗРАБОт ИЗНОСОСТОЙКОЙ И КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ И
ИССЛЕДОВАНИЕ ЕЕ СВОЙСТВ.
3.1. Сравнительные данные по износостойкости и коррозионной стойкости сталей на основе РеСгС , легированных дополнительным
элементом.
3.2. Исследование влияния режимов закалки разработанной стали Х7М2НД на изменение коррозионной стойкости, твердости, структуры
3.3. Исследование влияния отпуска на свойства
стали 6СК7М2НЮЗ
ВЫВОДЫ.
ГЛАВА У ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ФТЩИЩЯОЙ ОБРАБОТКИ СТАЖ Х7М2НД НА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА В
СОЛЯНОКИСЛОЙ СРЕДЕ.
4.1. Исследование влияния режимов шлифования на коррозионную стойкость сталей К7М2ЩТ и П8 . . .
4.2. Исследование влияния режимов шлифования и доводки на структуру и свойства приповерхностного
слоя сталей 6СК7М2НД и X.
4.3. Влияние финишных операций механической обработки на коррозионную стойкость и износостойкость в солянокислой среде.
ГЛАВА У ИССЛЕДОВАНИЕ ХИМИЧЕСКОЙ И СТРУКТУШОЙ
СТАБИЛЬНОСТИ СТАЖ П7М2НД, ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ПШ ИЗГОТОВЛЕНИИ ШЕСТЕРЕННЫХ ДОЗИРОВОЧНЫХ НАСОСОВ,В ПРОЦЕССЕ МНОГОКРАТНОГО
ПЕРЕПЛАВА.
ГЛАВА У1 ОПЫТНОПРОМЫШЛЕННОЕ ЖПЫТАНИЕ ШЕСТЕРЕННЫХ ДОЗИРОВОЧНЫХ НАСОСОВ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ
ЖТОЙ СТАЖ Х1Л2Ш.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЖЗЕРАТУРА.Г
ПРИЛОЖЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ


Насосы разных марок, выполненные из титана,успешно эксплуатируются цри производстве хлористого аммония, хлористого магния, в состав среды входит разбавленная соляная кислота i, В Ж наряду с титановым прокатом почти в соизмеримом количестве применяется титановое литье. II. Фирмой i ii США с г. К, содержащего гл хлористого натрия, не менее 0,5 гл свободного хлора. Предполагаемый срок службы насосов лет . Титан успешно применяется в химическом машиностроении Японии. Фирма Кобе Стил изготавливает из технически чистого титана марок и К5 всевозможную аппаратуру. Фирма Клаус ФЕТ изготавливает центробежные насосы из тикрутана ПТ . Апплетон и Ховард обладают повышенной стойкостью против действия смесей хромовосерных кислот, хлорноватистокислого натрия, растворов, включая хлорированные растворы. Однако, насосы из сплава АТб не удалось изготовить изза трудностей высокоточной механической обработки. Кроме того,титан и его сплавы обладают склонностью к схватыванию, приводящему к наволакиванию и задирам цри трении. Перечисленные недостатки титановых сплавов не позволяют использовать их для изготовления прецизионных деталей шестеренных насосов на оборудовании Каменского машиностроительного завода. Х4СЮ2,разработан Институтом металлургии имени Байкова А. А АН СССР и ЦНИИЧМ, не содержит остродефицитных элементов, обладает высокой коррозионной стойкостью за счет высокого содержания хрома. Несмотря на низкую твердость Ж при наличии в структуре твердых дисперсных частиц б фазы и карбидов ожидалось, что насосы,изготовленные из этого сплава, смогут успешно работать в солянокислом црядильном растворе. Однако насосы не были изготовлены изза трудностей, связанных с высокоточной механической обработкой этого материала. На Каменском машиностроительном заводе были изготовлены экспериментальные дозировочные насосы типа ННШЗИЗ из сплава на основе никеля ЭП7 и высоколегированной стали ХНМЗДЗТ. Эти насосы также заклинило при стендовых испытаниях. Не дали положительных результатов работы по созданию насосов из новых опытных сплавов повышенной твердости системы i которые проводились в году НПО Химволокно г. Мытищи в содружестве с ЦНИИЧМ. Кроме подбора коррозионностойких сталей и сплавов в качестве материала для дозировочных шестеренных насосов типа ПНШ0,6ИЗ и ННШЗИЗ НПО Химволокно г. Мытищи опробовались твердые, химически инертные неметаллические материалы керамика и ситалл. Высокая твердость и износостойкость, а также химическая инертность керамики ВД2 и ситалла , могли бы обеспечить хорошую работоспособность насосов при условии возможности изготовления из них деталей, соответствующих техническим условиям, на имеющемся оборудовании, однако насосы не были изготовлены, так как цри торцевом шлифовании заготовок происходило выкрашивание материала на острых кромках. Для повышения твердости поверхности, износостойкости и коррозионной стойкости инструментальных и конструкционных сталей широко црименяется борирование , . Работы по борированию деталей шестеренных дозировочных насосов из сталей X и проводились в годах на Калушском ПО Хлорвинил и в И0ШГ. Партия насосов,подвергшихся комплексному борированию с получением покрытия ВСгУ, испытывалась в НПО Химволокно г. Мытищи. Результаты испытаний показали, что путем нанесения термодиффузионного покрытия ВСГМ возможно повысить коррозионную стойкость и износостойкость деталей насосов в 3 раза. Однако,термодиффузионное насыщение осуществляется при высокой температуре в течение продолжительного времени и вызывает значительную деформацию деталей. Зто является основным препятствием для внедрения этого метода. Все последующие работы в этом направлении не могли решить вопрос по устранению или направленному управлению термическими деформациями, возникающими в процессе термодиффузионного насыщения. В году в НПО Химволокно г. Мытищи были испытаны дозировочные насосы типа НПМ,6ИЗ со специальным покрытием поверхностей деталей, выполненным Швейдарской фирмой Плазматехник. Детали насосов изготавливались Каменским машиностроительным заводом из стали X с изменением размеров под покрытие толщиной мкм. Результаты испытаний показали, что покрытие удовлетворительно защищает детали от коррозионного разрушения, но ни один насос не соответствовал требованиям ГОСТ по результатам стендовых испытаний.