Исследование и разработка высокопрочных коррозионностойких экономнолегированных сталей со структурой высокоазотистого аустенита и мартенсита для изделий машиностроения и медицины

• Автор: Морозова, Елена Ивановна
• Шифр специальности: 05.16.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 149 с. : ил.

1.1. Азот как легирующий элемент

1.1.1. Растворимость азота в расплавах на основе железа.

1.1.2. Различия во влиянии углерода и азота на структуру

сталей

1.1.3. Влияние углерода и азота на свойства сталей.

1.2. Влияние термической обработки и пластической деформации

на структуру и свойства высокоазотистых сталей.

1.2.1. Мартенситные стали

1.2.2. Аустенитные стали.

1.3. Особенности прерывистого распада высокоазотистых

сталей.
1.4. Влияние азота на физикохимические и специальные свойства
сталей.
1.4.1. Мартенситные стали
1.4.2. Аустенитные стали .
Глава 2. Материалы и методы исследования.
2.1. Выбор химического состава, выплавка, получение заготовок
2.2. Методы исследования.
Глава 3. Высокопрочные коррозонностойкие стали со структурой
азотистого аустенита.
3.1. Фазовые превращения при нагреве и охлаждении.
высокоазотистых аустенитных сталей.
3.2. Термическая стабильность высокоазотистого аустенита.
3.3. Влияние холодной пластической деформации и последующего отпуска на структуру и свойства высокоазотистых аустенитных сталей.
3.4. Механические свойства, износостойкость и коррозионная
стойкость высокоазотистых аустенитных сталей
З Г СТр.
Глава 4. Высокопрочные коррозионностойкие стали со структурой
азотистого мартенсита
4.1. Фазовые превращения при нагреве и охлаждении сталей
типа ХН4Б
4.2. Влияние термической обработки на структуру и свойства сталей
типа ХН4АБ.
4.3. Свойства сталей типа ХН4АБ.
Глава 5. Структура и свойства стали ХН4АБп промышленной выплавки
5.1. Фазовые превращения при нагреве и охлаждении, структура
и механические свойства стали после закалки
5.2. Влияние температуры отпуска на механические свойства.
5.3. Опытное опробование стали ХН4АБп для высоконагруженных деталей машиностроения.
Основные выводы.
Литература


Полная или частичная замена углерода азотом в хромистых мартенситных сталях также уменьшает деформацию
ползучести , . Небольшой размер нитридов и карбонитридов и их более высокая температурновременная стабильность по сравнению с карбидами повышает жаропрочность и сопротивление ползучести высокоазотистых ферритных и мартенситных сталей. Положительное влияние азота на малоцикловую усталостную прочность аустенитных сталей обусловлено тем, что азот затрудняет поперечное скольжение дислокаций , . По данным замена углерода азотом в хромистых мартенситных сталях увеличивает значение циклических напряжений до разрушения при малоцикловой усталости, но уменьшает предел усталости на базе циклов изза вызванного азотом изменения субструктуры отсутствие мягких ферритных областей, способных компенсировать пластическую деформацию. Аустенитные стали с азотом обладают более высокой износостойкостью, чем стали без азота изза большей интенсивности их деформационного упрочнения 9, . Азот оказывает значительное влияние на коррозионные свойства аустенитных и мартенситных сталей. Особенно заметно его влияние на сопротивление межкристаллитной коррозии , питтинговой и щелевой коррозии , , коррозионному растрескиванию под напряжением , а также водородному охрупчиванию , . Таким образом, положительное влияние азота на структуру и свойства многих типов сталей, по сравнению с углеродом неоспоримо. Большое влияние на свойства азотсодержащих сталей оказывают термическая обработка и пластическая деформация.