Разработка методов интенсивной пластической деформации для получения ультрамелкозернистых металлов и сплавов с повышенными свойствами

• Автор: Красильников, Николай Александрович
• Шифр специальности: 05.16.01
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 254 с. : ил.

1.1. Микроструктура и свойства меди и никеля после РКУП.

1.2 Повышение уровня механических свойств РКУП меди путем

дополнительных кратковременных отжигов

1.3. Влияние кратковременных отжигов на прочность и пластичность

УМЗ никеля

1.4 Краткие выводы по главе 1.

ГЛАВА 2. ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ ПРИ КОМБИНИРОВАНИИ СПОСОБОВ ИНТЕНСИВНОЙ ДЕФОРМАЦИИ

2.1. Анализ структурных изменений и деформационного поведения

в никеле после комбинированной обработки методами ИПД.

2.2. Структурные изменения в УМЗ никеля в процессе низкотемпературных отжигов и их взаимосвязь с механическими свойствами.
2.3. Анализ микроструктурных параметров, определяющих прочность никеля после ИПД и отжигов
2.4 Перспективные применения УМЗ металлов.
2.5. Краткие выводы по главе 2
ГЛАВА 3. ОСОБЕННОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ НАНОСТРУКТУР
И СВОЙСТВА СПЛАВОВ ПРИ КРУЧЕНИИ ПОД ДАВЛЕНИЕМ.
3.1. Эволюция структуры и механических свойств медного композита в процессе интенсивной деформации кручения.
3.2. Особенности формирования ультрамелкозернистой структуры магниевого сплава в результате кручения под давлением
3.3. Исследование механических свойств УМЗ магниевого сплава.
3.4. Краткие выводы по главе 3.
ГЛАВА 4. ИЗМЕНЕНИЯ СТРУКТУРЫ И МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МАЛОПЛАСТИЧНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ, ПОДВЕРГНУТЫХ ИНТЕНСИВНОЙ ДЕФОРМАЦИИ КРУЧЕНИЕМ.
4.1. Измельчение структуры и свойства хрома после интенсивной деформации кручения при повышенных температурах
4.2. Исследование влияния давления при кручении на формирование структуры и свойств интерметаллида i3.
4.3. Формирование наноструктуры и механические свойства закаленного алюминиевого сплава Д
4.4. Краткие выводы по главе 4.
ГЛАВА 5. РАЗВИТИЕ МЕТОДА КРУЧЕНИЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ДЛЯ КОМПАКТИРОВАНИЯ ПОРОШКОВ ПОСЛЕ ШАРОВОГО РАЗМОЛА
5.1. Выбор оснастки и параметров интенсивной деформации для получения объемных образцов из порошков после шарового размола.
5.2. Термостабильность структуры и механических свойств образцов, приготовленных консолидацией медного порошка.
5.3. Структура и свойства образцов, полученных ИПД компактрфованием железного порошка
5.4. Краткие выводы по главе 5.
Заключение.
Литература


В деформированном материале изза повышенной плотности дислокаций затруднено внутризеренное скольжение уже имеющихся, а также генерирование и скольжение новых дислокаций, что обуславливает отсутствие деформационного упрочнения и снижение удлинения до разрыва по сравнению с крупнокристаллическим состоянием. Увеличение числа проходов с 2 до при использовании противодавления приводит к увеличению как прочностных, так и пластических показателей. Предел прочности для меди, подвергнутой РКУП, после проходов без противодавления составил 0 МПа, а для меди после РКУП с противодавлением 0 МПа, что в 2,5 раза выше, чем для исходной недеформированной меди. У образцов, подвергнутых ИПД, наблюдается небольшое деформационное упрочнение и величина однородной деформации незначительная в отличие от исходного образца, где она составляет около Табл. Причем величина относительного удлинения до разрушения образцов полученных проходами РКУП с противодавлением составило , что в 1. РКУП, но без противодавления. Таблица 1. Данные механических испытаний меди при С и скорости растяжения 2. Материал ст0. Уменьшение размеров зерен способствует увеличению напряжение течения материала. Границы зерен с высокой плотностью внесенных дислокаций представляют собой барьеры для пластической деформации и также вносят свой вклад в упрочнение материала. Повидимому, эти структурные факторы являются причиной высокой прочности материала после РКУП проходами без противодавления, характеризующимся условным пределом прочности 0 МПа.