Литые хладо- и износостойкие стали для горнодобывающей техники

• Автор: Сердитов, Антон Евгеньевич
• Шифр специальности: 05.16.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 141 с. : ил.

Оглавление
Введение.

1. Глава 1. Состояние вопроса.

2. Глава 2. Методика испытаний.

3. Глава 3. Разработка состава сталей для рабочего оборудования

горнодобывающей техники.

4. Глава 4. Фрактографическос исследование поверхности сталей при

абразивном разрушении.

5. Глава 5. Повышения конструкционной прочности литых

хладостойких сталей и разработка технологии выплавки.

6. Выводы.
7. Список литературы
8. Приложения.
Введение
Актуальность


Сердитов А. Е. Исследование сталей для литых износостойких деталей техники пищевых производств / Санкт-Петербургский гос. СПб, . Деп. Разработка и исследование литых износостойких сталей, работающих в условиях Севера и Сибири / Сердитов А. Е., Лебедев В. В., Солнцев Ю. П:, Wei? H., Kern E. Проблемы ресурса и безопасной эксплуатации материалов. Сборник трудов. СПб: СПбГУНиПТ, . Лебедев В. В., Сердитов А. Е., Солнцев Ю. П. Повышение ресурса зубьев ковшей экскаваторов северного исполнения // Проблемы ресурса и безопасной эксплуатации материалов. Сборник трудов. СПб: СПбГУНиПТ, . Сталь износостойкая ССИЛ-0: пат. Рос. Федерация : МПК7 СС // Дурынин В. А., Лебедев В. В., Солнцев Ю. П., Сердитов-А. Е., Х. Вайс, Е. Керн, Габов В. В., Болобов В. И; заявитель и патентообладатель Общ. ОМЗ-Спецсталь». Бюл. Сталь износостойкая ССИЛ-0: пат. Рос. Федерация : МПК7 СС // Дурынин В. А., Лебедев В. В., Солнцев Ю. П., Сердитов А. Е., Х. Вайс, Е. Керн, Габов В. В., Болобов В. И; заявитель и патентообладатель Общ. ОМЗ-Спецсталь». Бюл. Солнцев Ю. П., Сердитов А. Е., Лебедев В. В. Повышение ресурса литых деталей экскаваторов северного исполнения // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. Солнцев Ю. П., Андреев А. К., Сердитов А. Е. Хладостойкие и износостойкие литейные стали. СПб: Химиздат, . Глава 1. Рабочее оборудование экскаватора включает ковш, рукоять ковша, механизм открывания ковша, стрелу с напорным механизмом и двуногую стойку. Нижний конец стрелы опирается на подпятники поворотной платформы, а верхний - поддерживается на весу канатным полиспастом (рис. Рис. На поворотной платформе установлены подъемная лебедка, два поворотных механизма, электрооборудование, пневмосистема, двуногая стойка, стреловая лебедка и кузов. Ковш состоит из передней и задней стенок, днища, коромысла и обоймы с уравнительным блоком. Передняя стенка из высокомарганцовистой стали 0ГЛ снабжена пятью съемными зубьями, сделанными, как правило, из той же стали. Корпус ковша соединяется пальцами с коромыслом и днищем. На рис. Рис. Основные виды отказов зубьев карьерных экскаваторов: а - ковш экскаватора до начала работы; б - полностью изношенный зуб ковша; в - ковш экскаватора после эксплуатации; г - хрупкое разрушение зуба. Природа абразива, его химический состав, механические свойства в значительной мере определяют характер изнашивания металлов и его интенсивность. Принципиальные основы условий абразивного изнашивания и факторы, в той или иной мере влияющие на механизм и интенсивность изнашивания, рассмотрены в работах [1-]. Характеристики свойств пород в массиве абразива и в раздробленном состоянии различны. В отличие от металлов горные породы являются материалами ограниченной пластичности, у большинства горных пород способность к остаточным деформациям имеет место лишь в условиях всестороннего сжатия при низких скоростях распространения деформаций. Для горных пород следует различать два вида твердости: агрегатную твердость и твердость минералов, входящих в состав этих пород, причем многие горные породы, имея равную агрегатную твердость, существенно отличаются, от твердости составляющих их минералов. Твердость различных минералов приведена в табл. Таблица 1. Механизм изнашивания может быть существенно различным в зависимости от характеристики изнашивающей среды - это монолит или закреплённый абразив либо незакреплённый абразив в составе перемешиваемой массы в наполнителе определённой вязкости. Большое значение имеет физикомеханические свойства отдельных гранул абразива, особенно их твёрдость и прочность, форма и размер гранул [-]. Абразивная способность изнашивающей среды зависит от её состава и степени закреплённости в ней абразивных частиц, отражающей агрегатные состояние этой среды. Способность абразивного зерна создавать напряжения в месте контакта с рабочей поверхностью зависит как от микротвердости абразива, так и его прочности и величины нормальной нагрузки [-]. Барон Л. И. и Кузнецов A. B. разработали классификацию пород и минералов по абразивности (табл.