Разработка и исследование многофункциональных электрофизических покрытий, упрочнение инструмента и деталей химико-термической и комбинированными обработками

• Автор: Ванеев, Валерий Васильевич
• Шифр специальности: 05.16.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Курск
• Количество страниц: 125 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА Т. ПРИМЕНЕНИЕ ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИХ И ХИМИКОТЕРМИЧЕСКИХ КОМБИНИРОВАННЫХ СПОСОБОВ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ СТОЙКОСТИ ИЗДЕЛИЙ И ИНСТРУМЕНТА РАЗЛИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

1.1. Электроискровая обработка

1.2. Электроискровое легирование металлических

поверхностей

1.3. Повышение эксплуатационных свойств металлов и сплавов борированием

1.3.1. Борирование железа и его сплавов

1.3.2. Борирование никеля, кобальта и их

сплавов.

1.3.3. Механизм электролизного борирования.

ГЛАВА И. МАТЕРИАЛЫ, ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ,

МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ.
2.1. Материалы
2.2. Технологии электролизного борирования, ЛЭНП и
2.2.1. Электролизное борирование.
2.2.2. Локальное электроискровое нанесение покрытий
2.2.3. Электроакустическое напыление ЭЛАН
2.2.4.Физическая модель процесса упрочнения при электроакустическом напылении ЭН
2.2.5. Принцип работы установки ЭЛАН3.
2.3. Методики исследований
2.3.1. Оптическая, электронная и растровая микроскопия.
2.3.2.Рентгеновский и микрорснтгеноспектральный анализы.
2.3.3. Метод внутреннего трения В.Т.
2.3.4. Склерометрический метод исследования

ГЛАВА III. МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА И ДЕТАЛЕЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОФИЛЯ
3.1. О локальном избирательном нанесении электроискровых покрытий
на металлообрабатывающий
инструмент.
3.2. Повышение стойкости быстрорежущего инструмента и деталей из
конструкционных сталей твердыми сплавами локальным электроискровым нанесением
покрытий
3.2.1. Исследование процесса обработки рабочих поверхностей инструмента различного назначения .
3.2.2. Оптимизация качества поверхности по шероховатости при ЛЭНП электродом ВК6М на сталь Р6М
3.2.3. Комплексные исследования покрытий, полученных методом ЛЭН
3.2.4. Оснастка для выглаживания
3.3. К оценке качества электроискровых покрытий после выглаживания.
3.4. Повышение стойкости холодноштамповочного инструмента локальным электроискровым нанесением покрытий
3.5. Выбор материалов с повышенными физикомеханическими свойствами по особым сбалансированным
структурам.
3.6. Упрочнение инструментальных сталей методом ЛЭН порошковыми электродами составов М1Сг7В3С и ПНХСЗРЗ с добавками Т1С
3.6.1. Исследование покрытия из самофлюсующегося порошка ПНХСЗРЗ с добавками ТС, полученного методом ЛЭН, на быстрорежущей стали Р6М
3.7. Электроакустические покрытия многофункционального назначения на инструменте и технологической оснастке
3.7.1. Некоторые сведения о литых сплавах ЖС6К и ЖСЗДК с добавками Эу и НЕ.
3.7.2. Исследование электроакутических покрытий из жаропрочного сплава ЖСЗДК с 0,5 Эу и 0,1 НГ на подложке из сплава ЖС6К
ГЛАВА IV. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭЛЕКТРОЛИЗНОГО БОРИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗА, НИКЕЛЯ, КОБАЛЬТА И СПЛАВОВ НА ИХ ОСНОВЕ
4.1. Электродные реакции и продукты выделения при электролизе
расплава буры
4.2. Термодинамические и кинетические основы теории кристаллизации боридов при диффузионном насыщении никеля бором.
4.3. Морфология и кинетика роста боридных фаз в чистых металлах
4.4. Оптимизация технологического процесса получения боридных
покрытий на стали ЗОХГСА
4.5. Исследование боридных покрытий на сплавах с никелевой и
кобальтовой матрицей
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.
ВВЕДЕНИЕ


ПРИМЕНЕНИЕ ЭЛЕКТРОФИЗИКОХИМИЧЕСКИХ И ХИМИКОТЕРМИЧЕСКИХ КОМБИНИРОВАННЫХ СПОСОБОВ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ СТОЙКОСТИ ИЗДЕЛИЙ И ИНСТРУМЕНТА РАЗЛИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ. В условиях рыночного производства возросла необходимость использовать высокоэффективные процессы обработки металлических материалов и их изделий, особенно инструментального назначения. Это связано с очень высокими ценами, поэтому очень важно для экономии металла и средств на его производство использовать различные методы повышения его износостойкости. Комбинированные электрофизикохимические процессы обработки КЭФХПО основаны на объединении в одной операции нескольких технологических воздействий, среди которых базовыми являются электрофизические и электрохимическое. Объединение двух и более воздействий позволяет управлять с высокой производительностью технологическими показателями качества изделия точностью, шероховатостью поверхности и свойствами поверхностного слоя. За прошедшие годы появилась и развилась новая отрасль технологии машино и приборостроения, получившая название электротехнологии 1. Появились новые виды и разновидности ее, основанные на различных физикохимических процессах энергетического воздействия на твердое тело, расширилась область их применения, увеличились масштабы внедрения. Во многих случаях может быть использовано нанесение тугоплавких материалов на поверхности менее дефицитных и пластичных материалов. Такое сочетание пластичной основы и покрытия из высокопрочных, износостойких, но хрупких композиций позволяет создавать новые материалы с заданными свойствами 2. Для упрочнения и нанесения защитных покрытий весьма перспективными являются электрофизические способы обработки материалов, основанный на использовании концентрированных потоков энергии, таких, как электронные и лазерные лучи, низкотемпературная плазма, импульсные электрические разряды и т. ЭЛАНП с упрочнением обработкой холодом. В этом случае перспективно применение электроискрового способа обработки, открытого в середине годов. Впервые предложенная Б. Р. и Н. И. Лазаренко ЭИО, основана на явлении разрушения металла электрическая эрозия и сильном кратковременном электрическом искровом разряде. Развивающиеся в узком канале высокие температуры вызывают плавление металла электрода и частичное его испарение. Применение жидкости в межэлектродном промежутке повышает переходное сопротивление искра металл и способствует ускоренному протеканию процесса. В качестве рабочей жидкости применяют керосин или любые другие жидкости, проводящие ток. Если в качестве анода будет электрод инструмент, а катод деталь, то происходит упрочнение и наращивание металла на поверхности детали. Существует конденсаторные и без конденсаторные схемы. В. Во втором случае периодическое возникновение искровых разрядов происходит благодаря возвратнопоступательному движению электрода инструмента, препятствующего стабилизации электрического разряда. При возвратнопоступательном движении электрод инструмент периодически прикасается к детали. Такой способ обработки называется контактным. Когда электрод инструмент находится от детали с некоторым зазором, способ обработки называется бесконтактным. Восстановление изношенных деталей наращиванием металла с одновременным упрочнением приводится при помощи конденсаторных установок, работающих контактным способом с электромагнитным вибратором. В данных установках электроинструментом является анод, а восстанавливаемая деталь катод. Работа идет без применения рабочей жидкости. В общей классификации электрофизических способов ЭИЛ отнесено к электроискровой обработке с преимущественным разрушением материала анода и переносом продуктов эрозии на поверхность катода, сопровождающимися образованием поверхностного слоя измененной структуры и состава. Сущность ЭИЛ заключается в обогащении легирующими элементами обрабатываемой поверхности в процессе контактного переноса материала электрода и последующего его проникновения в металл обрабатываемого изделия. Процесс основан на использовании действия электрического импульсного разряда, проходящего между электродами, в результате которого наблюдается направленный выброс материала.