Исследование и разработка многофункциональных электрофизических покрытий для инструментальных и конструкционных материалов с повышенной надежностью и долговечностью

• Автор: Скрипкина, Юлия Владимировна
• Шифр специальности: 05.16.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Курск
• Количество страниц: 134 с. : ил.

1.1 Электроискровое легирование и локальное электроискровое

нанесение покрытий.

1.2 Основные свойства поверхностных слоев сформированных в

процессе электроискрового легирования

1.2.1 Жаростойкость

1.2.2 Коррозионная стойкость.

1.3 Электроакустическое напыление

ГЛАВА II. ОБЪЕКТЫ ИЗУЧЕНИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Объекты изучения.

2.2 Оборудование, технология ЭИЛ и ЛЭНП

2.2.1 Устройство и порядок работы на установках типа ЗФИ и

Элитрон с ручным вибратором.
2.2.2 Вопросы эффективности упрочнения на установке ЭФИ с
ручным вибратором.
2.2.3 Установка ЭЛФА1, устройство, процесс работы.
2.3 Метод электроакустически о нанесения покрытий ЭЛА1III
2.3.1 Принцип работы установки для ЭИ и физическая модель
электроакустического напыления ЭН.
2.4 Методики исследований
2.4.1 Оптическая, электронная и растровая микроскопия
2.4.2 Рентгеновский и микрорентгеноспектральный анализы
2.5 Испытания на ад езионную прочность
2.6 Механические испытания.
2.7 Испытания на жаростойкость и оценка склонности сплава к мсжкристалличсской коррозии
2.8 Метод поверхностно пластического деформирования ППД
ГЛАВА III. ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ, ПОЛУЧЕННЫЕ
ЭЛЕКТРОАКУСТИЧЕСКИМ НАПЫЛЕНИЕМ, НА УСТАНОВКЕ
ЭЛАНЗ.
3.1 Некоторые сведения о подложках жаропрочных литых сплавах на никелевой основе ВЖЛ, ЖСЗДК и ЖС6У и их аналогов электродных материалов с малыми добавками Оу, НГ и Яе
3.2 Разработка и исследование процесса электроакустического нанесения покрытия для создания композитов многофункционального назначения из жаропрочных сплавов на никкельхромовой основе.
3.3 К определению температурного интервала повреждаемости жаропрочного сплава ВЖЛ методом внутреннего трения
3.4 Исследование композитов, полученных ЭЛАП из смеси самофлюсующихся сплавов на никелевой и железной основах на сталь ЗОХГСА.
3.4.1 Влияние лазерной и финишной обработки на электроакустические покрытия.
ГЛАВА IV. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭЛЕКТРОИСКРОВЫХ ПОКРЫТИЙ
ДЛЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ И КОНСТРУКЦИОННЫХ
МАТЕРИАЛОВ С ПОВЫШЕННОЙ НАДЕЖНОСТЬЮ И
ДОЛГОВЕЧНОСТЬЮ.
4.1 Исследование получения электроискровых покрытий на стали
4.2 Исследование ЛЭНП покрытий из твердого сплава ВК6М на
I быстрорежущей стали Р6М5.
4.3 Изучение комбинированной обработки спеченного титанового сплава.
4.3.1 Металлофизическое исследование ЛЭГ1, полученных из порошковых самофлюсующихся материалов на никелевой
основе
4.3.2 Исследование влияния выглаживания ЛЭГ1 на спеченном титановом сплаве
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Приложение 1
Приложение 2
Приложение 3
ВВЕДЕНИЕ


В нашем случае при ЭИЛ и ЛЭНП эродированный материал в большом количестве переносится на поверхность противоположного электрода катода. Для нанесения покрытия заданной толщины и площади требуется как периодический контакт электрода с изделием, так и перемещение электрода по обрабатываемой поверхности изделия или перемещения последнею относительно неподвижног о электрода. Осуществление непрерывного процесса электроискрового нанесения покрытий реализуется для ручного метода с помощью колебательных движений от электромагнитных вибраторов с частотой вибрации 0 Гц. Для механизированных процессов реализуется двумя методами с помощью электрода малого диаметра 0,,5 мм вращающеюся вокруг собственной оси с использованием электронной системы слежения и автоматического поддержания межэлектродного промежутка и за счет вращающихся вибрирующих дисков или электродов расположенных по периметру диска. При этом на поверхности катода образуется слой с изменнной структурой и физикохимическими свойствами. Этот слой условно называется белым слоем. Процесс ЭИЛ может осуществляться по двум различным схемам рис. По схеме а с использованием генератора зависимых импульсов коммутация межэлею родного зазора осуществляется за счт вибрации анода, при этом анод, совершая колебательные движения с частотой . Гц, периодически контактирует с поверхностью катода. Большинство выпускаемых за последние лет установок для ЭИЛ работает по приведнной схеме. Применение установок по схеме б с генератором независимых импульсов представляет практический интерес в связи с широкой возможностью механизации и автоматизации процесса. Рис. Рис. ЯС с ручным вибратором. Основные этапы процесса ЗИЛ но схеме а включают стадии движения анода к катоду, пробой межэлектродного зазора, протекание искрового разряда в последующий контакт электродов, движение анода от упрочняемой поверхности но схеме б пробой межэлектродного зазора и протекание искрового разряда. На практике ЭИЛ подразделяется на виды в зависимости от применяемого оборудования, режимов обработки, материала легирующего электрода. Для определения основных тенденций развития метода ЭИЛ и облеиюния изучения технологических процессов существует классификация основных его видов, в основу которой положены отличительные признаки применяемого материала электрода и межэлектродной среды. Следует отметить, что с начала внедрения метода в промышленность и до настоящего времени наибольшее применение получил вид обработки поверхности компактным электродом в газовой среде по схеме КС с ручным вибратором рис. При этом в качестве легирующего электрода используется обычно твердый сплав на основе С. Вибрация легирующего электрода с периодическим контактом его с катодом облегчает коммутацию межэлектродного промежутка, улучшает прочность сцепления покрытия с основой и качественные характеристики легированного слоя. Все установки подразделяются на 2 категории установка, в которых деталь жстко закреплена, а вибрирующее ручное устройство перемещается над легируемой поверхностью установки, в которых вибрирующее устройство жестко закреплено в определенном положении, а леюруемая деталь перемещается по направляющим. Так для получения высокопрочных износостойких покрытий используются материалы легирующею электрода с низкой эрозией, что уменьшает производительность процесса. Подобные электроды приготовляют методами порошковой металлургии, т. Возможно также использование в качестве легирующего электрода непосредственно порошков композиционных материалов. Известно, что это обычное натирание или высыпание порошков на обрабатываемую электроискровым способом поверхность или введение порошка струей в канал разряда приводит только к ограниченному и неравномерному плавлению и нанесению небольшой части подаваемою в зону разряда материала. Это не позволяет создать качественные покрытия даже из легкоплавких материалов. При использовании магнитного поля качество покрытия улучшается блаюдаря более равномерному распределению частиц порошка в искровом рабочем зазоре. Схема показана на рис.