Разработка твердого сплава и технологии упрочнения плоских режущих органов почвообрабатывающих машин

• Автор: Чернышев, Юрий Викторович
• Шифр специальности: 05.16.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Курск
• Количество страниц: 139 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

1. ПОЧВА КАК ОБЪЕКТА ОБРАБОТКИ.

1.1.1. Показатели обрабатываемости

1.1.2. Абразивные свойства

1.2. Анализ объекта исследования.

1.2.1. Агрегат почвообрабатывающий комбинированный АПК3.

1.2.2. Основные параметры рабочих органов плоскорезов

1.2.3.Сопротивление почвы при ее обработке.

1.2.4. Сопротивление почвы при затуплении лезвия.

1.3. Анализ характера изнашивания рабочих органов

1.3.1. Изнашивание монометаллических режущих элементов.
1.3.2. Изнашивание самозатачиваемых лезвий.
1.4. Выводы
2. ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ НАПЛАВОЧНЫХ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ.
2.1. Выбор сплавовпредставителей
2.1.2. Виды разрушения твердых наплавочных покрытий при
работе в абразивной среде
2.1.2. Классификация твердых сплавов.
2.1.3. Белые чугуны
2.1.4. Хромистые стали.
2.1.5. Составление испытательного ряда.
2.2. Методика испытаний
2.2.1. Испытания на абразивное изнашивание.
2.2.2. Методика определения деформации зарождения трещины
2.3. Результаты испытаний
2.4. Выводы
3. РАЗРАБОТКА НАПЛАВОЧНОГО СПЛАВА.
3.1. Постановка задачи на многофакторный эксперимент
3.2. Методики определения параметров оптимизации.
3.3. Определение размеров факторного пространства
3.4. Построение матрицы эксперимента.
3.5. Результаты эксперимента.
3.5.1. Построение уравнений регрессии
3.5.2. Расчет функций желательности
3.5.3. Движение в область оптимума.
3.6. Расчет порошковой проволоки.
3.7. Выводы
4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ НАНЕСЕНИЯ УПРОЧНЯЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ
4.1. Выбор способа упрочнения
4.1.1. Анализ способов получения тонких покрытий.
4.1.2. Выбор способа наплавки тонких покрытий
4.2. Исследование процессов наплавки с поперечными колебаниями электрода.
4.3. Исследование процессов переноса электродного металла
4.4. Разработка специализированной установки.
4.5. Исследование свойств основного металла.
4.6. Выводы.
5. ОПЫТНОПРОМЫШЛЕННАЯ ПРОВЕРКА
5.1. Технология упрочнения
5.2. Результаты испытаний.
5.3. Выводы.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


По количеству физической глины различают почвы глинистые (более % глины), суглинистые (. Чем больше в почве физической глины, тем труднее она в обработке /3/. Я= Р/(а- с1 -п), (1. Р - общее сопротивление почвообрабатывающей машины, измеренное динамометром, Н; а - глубина обработки, см; ё - ширина захвата корпуса, см; п - число корпусов. Почвы с удельным сопротивлением до 3 Н/см2 считаются легкими, от 3 до 5 — средними; от 5 до 7 — среднетяжелыми и от 7 до Н/см2 — тяжелыми. Удельное сопротивление почвы зависит от ее механического состава, структуры, степени уплотненности, влажности и т. Степень уплотнения почвы оценивается коэффициентом пористости 8. При 0,5<е<1,5 почва уплотнена, а при е> 1,5—рыхлая /5/. Влажность почвы существенно влияет на ее обработку. Время перехода от полутвердой к твердой консистенции почвы соответствует физической спелости почвы и является оптимальным для обработки. При обработке подзолистой песчаной почвы оптимальной можно считать абсолютную влажность, равную %,. На удельное сопротивление почвы значительное влияние оказывает также сила трения рабочих органов машин о почву. Изменение коэффициента трения/ почвы о сталь в зависимости от влажности и содержания в почве «физической глины» показано на рис. Для каждой почвы имеется свое значение влажности, при которой коэффициент трения достигает максимума. III. Коэффициент трения Г для разных почв колеблется от 0, до 0,, угол трения ф- от до °. Для ориентировочных расчетов принимают/^ 0,5, что соответствует углу трения ф= °“°. Рис 1. Зависимость, коэффициента трения почвы о сталь от влажности /4/. Под абразивными понимаются свойства почвы, способствующие изнашиванию поверхностного слоя металла рабочих органов почвообрабагывающих машин почвенными частицами. Из минералов, образующих почву, наибольший вклад в абразивность вносит кварц. О4к [г/га]. По классификации 1 почвы по абразивности разделяются на три группы, разбитые на подгруппы (рис. Рис. Ь - средняя глина; с - легкая глина; й - тяжелый суглинок; е - средний суглинок; ? Ь - супесь; с - связанный песок. Ь - рыхлый песок с большим количеством каменистых включений. Наибольшая изнашивающая способность у мелких песчинок размером от 0, до 0, мм //. С увеличением влажности песчаных почв износ рабочих органов машин увеличивается, на глинистых и суглинистых почвах наблюдается обратное явление. В определенной степени на абразивное изнашивание оказывает кислотность почв. Минимальный износ наблюдается в нейтральных почвах, средтшй - в щелочных, максимальный - в кислых почвах //. И. В. Южакову, который равен соотношению интенсивностей изнашивания в заданном и эталонном (глинистом) грунтах (таблица 1. Таблица 1. Классификация пород (по проф. М. М. Группа породы Грунт Содержание фракций по весу, % Плотность, г/см Коэффициент сопротив- 1 ления резанию Коэффициент трения по металлу Коэффициент относительной абразивности (по И. Супесчаный - 3. II Суглинистый 1,4-1,6 - 0,. Правильно выбрать виды защиты деталей от абразивного изнашивания можно только в том случае, когда точно установлен характер вызывающих его нагрузок. Поэтому весьма важно определять не только их качественные характеристики (чистое абразивное изнашивание, абразивное изнашивание с ударами и т. В общем, виде этот показатель зависит от гранулометрического состава абразива, фактической площади касания, скорости контакта рабочего органа с абразивом и массы рабочего органа. Практически степень динамичности удобно оценивать с помощью коэффициента динамичности Кд, который учитывает распределение твердости по глубине наклепанных в результате внешнего воздействия деталей или образцов из стали 0ГЛ при установившемся процессе изнашивания (рис. При этом необходимо исключить случаи наклепа, характеризующегося, несмотря на высокую твердость, небольшой глубиной его распространения. Выбор стали 0ГЛ при оценке Кд продиктован ее высокой склонностью к изменению твердости в результате наклепа под воздействием ударных нагрузок. Рис. Кривая изменения наклепа изношенной детали по ее глубине. Код = 1 + Рн / Ро- (1. КД = Н2/Н,, (1.