Термомеханическая и термическая обработка труб из малоуглеродистых и низколегированных сталей

• Автор: Жукова, Светлана Юльевна
• Шифр специальности: 05.16.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Тольятти
• Количество страниц: 129 с. : ил

1 Анализ состояния вопроса и задачи исследования

2 Материал и методика исследования .

2.1 Сортамент и требования к трубам

2.2 Промышленные эксперименты .

2.3 Методы испытания труб

2 4 Методика структурных исследований .

2.4,1 Светооптические исследования

2.4.2 Приготовление образцов для электронномикро

скопических исследований методом реплик

2.4.3 Приготовление тонких фольг для прямого электронно

микроскопического исследования на просвет .

2.4.4 Методика электронномикроскопического и микро
лисЬпакиионнного исследования . , . .
3 Разработка и изучение процесса термомеханической
обработки нефтегазопроводных груб из малоуглеро
дистой стали в линии ТПА0
3.1 Краткая характеристика ТПА0 и выбор схемы ТМО
труб
3.2. Разработка системы охлаждения труб .
3.3 Структурообразование при термомеханической обработке
труб из стали и Г2С с промежуточной фазовой
пеоекоисталлизашей
Выводы .
4 Исследование структуры и свойств стали после
закалки от температур МКИ и отпуска
4.1 Микроструктурный анализ границ зерен бывшего
аустенита
4.2 Особенности структур, образовавшихся в процессе
распада аустенита при закалке от температур МКИ
4.3 Структура продуктов распада аустенита после
закалки из МКИ и отпуска.
4.4 Выбор оптимальных режимов термической
обработки труб.
Выводы .
5 Разработка и внедрение промышленной технологии производства труб
5.1 Процесс ТМО труб в линии ТПА0.
5.2 Свойства труб после ТМО
5.3 Термическая обработка после ТМО
5.4 Экономическая эффективность процесса.
Выводы.
Литература


Стандартный метод получения двухфазной микроструктуры, состоящей из феррита и мартенсита, предусматривает нагрев в межкритический интервал температур двухфазная ауобласть до температуры образования аустенита в соответствии с диаграммой равновесия рис. Аустенит содержит большое количество углерода и при соответствующем охлаждении превращается в мартенсит. Для холоднокатаного листа, который подвергается термической рекристаллизационной обработке, используемое для этого оборудование хорошо приспособлено для получения двухфазной структуры, так как температура нагрева лишь немного выше, чем требуется для рекристаллизации 9. Однако для горячекатаной полосы такая дополнительная обработка требует значительного увеличения затрат, поэтому схема легирования и условия охлаждения на выходном рольганге оптимизируются таким образом, чтобы получить требуемую микроструктуру сразу после прокатки. На рис. Содержание углерода, Ступенчатое охлаждение
Рис. При обычной температуре смотки полосы в рулон около 0С вторая фаза представляет собой перлит, дающий самую низкую прочность. Наивысший уровень прочности достигается в том случае, когда вторая фаза мартенсит, при этом полосовая сталь сохраняет высокую пластичность. При средней температуре смотки около 0С получается трехфазная микроструктура, включающая бейнитную и мартенситную составляющие, обеспечивающие наилучшую пластичность, но средний уровень прочности. Большинство промышленных разработок в направлении получения двухфазных сталей проведены в Японии . Низкий предел текучести двухфазной стали не позволяет реализовать ее преимущества высокую вязкость и хладостойкость в том случае, когда для изготовления окончательной продукции не применяется упрочняющая холодная деформация.