Влияние способа формовки нефтегазопроводных труб большого диаметра класса прочности К60 на процессы деформационного старения и сопротивление разрушению

• Автор: Соловьев, Дмитрий Михайлович
• Шифр специальности: 05.16.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2015
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 127 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение

ГЛАВА 1 Аналитический обзор литературы

1.1 Влияние длительной эксплуатации на характеристики материалов

1.1.1 Влияние длительной эксплуатации на комплекс механических свойств и сопротивление разрушению металла труб и сварных соединений

1.1.2 Влияние углерода на деформационное старение

1.1.3 Влияние водорода на сопротивление разрушению низколегированных сталей

1.1.4 Выводы по разделу 1.

1.2 Способы производства труб большого диаметра

1.2.1 Аналитический обзор способов производства труб большого диаметра

1.2.2 Исследования остаточных напряжений в сварных трубах

1.2.3 Схемы отбора образцов труб по экстремальным сечениям профиля трубной заготовки
1.2.4 Выводы по разделу 1.
1.3 Цель и задачи исследования
ГЛАВА 2 Материалы и методики исследования
2.1 Материалы исследования
2.1.1 Схема отбора образцов. иО-образная формовка
2.1.2 Схема отбора образцов. Пошаговая формовка
2.1.3 Схема отбора образцов. Вальцевая формовка
2.2 Методики исследования
ГЛАВА 3 Результаты исследования
3.1 Исследование влияния пошаговой формовки на комплекс механических свойств и структурное состояние металла труб
3.1.1 Микроструктура стали
3.1.2 Механические свойства
3.1.3 Склонность к деформационному старению
3.1.4 Ударная вязкость и трещиностойкость

3.1.5 Уровень остаточных микронапряжений
3.1.6 Температурная зависимость внутреннего трения
3.1.7 Выводы по разделу 3.
3.2 Исследование влияния ИО-образной формовки на комплекс механических свойств и структурное состояние металла труб
3.2.1 Микроструктура стали
3.2.2 Механические свойства
3.2.3 Склонность к деформационному старению
3.2.4 Ударная вязкость и трещиностойкость
3.2.5 Уровень остаточных микронапряжений
3.2.6 Температурная зависимость внутреннего трения
3.2.7 Выводы по разделу 3.
3.3 Исследование влияния вальцевой формовки на комплекс механических свойств и структурное состояние металла труб
3.3.1 Микроструктура стали
3.3.2 Механические свойства
3.3.3 Склонность к деформационному старению
3.3.4 Ударная вязкость и трещиностойкость
3.3.5 Уровень остаточных микронапряжений
3.3.6 Температурная зависимость внутреннего трения
3.3.7 Выводы по разделу 3.
3.4 Сравнительный анализ влияния различных способов формовки на комплекс механических свойств и структурное состояние металла труб
3.4.1 Микроструктура стали
3.4.2 Механические свойства
3.4.3 Ударная вязкость и трещиностойкость
3.4.4 Испытания на статический изгиб
3.4.5 Склонность к деформационному старению
3.4.6 Уровень остаточных микронапряжений
3.4.7 Температурная зависимость внутреннего трения
3.4.8 Механизм влияния формовки труб на склонность к деформационному
старению
Выводы
Список литературы:

1.2.3.2 иО-образная формовка труб большого диаметра
Некоторые типовые дефекты производства прямошовных сварных труб линии ТЭС А - 1420 представлены на рисунке 1.11.
а б в
Рисунок 1.11 - Типовые дефекты труб, изготовленных на линиях с 110-образной
формовкой: а - разные параметры левой и правой кромки; б - недопустимый зазор между кромок заготовки; в - дефект кромок - «яблоко».
Основные причины образования типовых дефектов: разброс механических характеристик листа; некорректная установка листа по оси пресса предварительной формовки; неправильно подобранные режимы деформации на прессе предварительной формовки; недоформовка периферийных участков профиля боковыми роликами; переформовка кромок на участке кромкогибочных прессов; переформовка боковыми роликами прямолинейных участков профиля; смещения листа перед формовкой кромок и другие.
Схема отбора образцов для данного способа включает следующие сечения (рисунок 1.12):
Сечение «1 - 1» в зоне сварного соединения и определяет характеристики процессов сварки, причем в этом сечении последовательно учитываются параметры сварочных процессов при сборке трубы в сборочно-сварочном стане, участков внутренней и наружной сварки трубы.