Формирование структуры и механические свойства спеченной алюминиевой бронзы

• Автор: Коростелева, Елена Николаевна
• Шифр специальности: 05.16.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Томск
• Количество страниц: 218 с. : ил.

Содержание
Введение
Глава 1. Основные закономерности процесса жидкофазного спекания порошковых материалов и их физикомеханические свойства

п. 1.1. Движущие силы спекания порошковых систем с взаимодействующими компонентами

п. 1.2. Механизм объемных изменений образцов в процессе спекания с участием жидкой фазы
п. 1.3. Механические свойства порошковых материалов п.1.4. Порошковые антифрикционные материалы п. 1.5.Постановка задачи Глава 2. Материал и методика исследования

п.2.1. Используемые материалы п.2.2. Методика приготовления образцов

п.2.3. Методика исследований механических и триботехнических свойств

п.2.4. Структурные исследования Глава 3. Объемные изменения образцов СиА1 при спекании.

п.3.1. Сплавообразование при спекании системы СиА1 в зависимости от состава смеси

п.3.2. Влияние продолжительности спекания на объемные изменения прессовок порошковой системы СиА
п.3.3. Влияние температуры спекания на объемные изменения образцов спеченной алюминиевой бронзы








п.3.4. Эволюция структуры порошковых сплавов системы СиА1 в процессе спекания
п.3.5. Влияние легирующих добавок на объемные изменения при спекании прессовок СиА1
Глава 4. Поведение спеченных материалов при механических и трибо
технических испытаниях.
п.4.1. Поведение спеченных порошковых сплавов системы СиА1 при деформировании.
п.4.2. Влияние концентрации алюминия и температуры спекания на механические свойства спеченных материалов системы СиА1.
п.4.3. Влияние легирующих добавок на механические и триботехнические свойства спеченной алюминиевой бронзы
Заключение
Литература


Дополнительное увеличение объема решетки может происходить за счет увеличения ее параметра вследствие легирования, обусловленного диффузией, или за счет полной ее перестройки по новому типу изза образования интерметаллида. Однако это увеличение намного меньше, чем то, которое связано с зарождением новых узлов. Более того, в результате образования твердого раствора параметр решетки растворителя может не увеличиваться, а уменьшаться. Формирование интерметаллида в принципе также может сопровождаться сокращением исходной решетки. Тем не менее, з результате униполярной диффузии зарождение дополнительных узлов, занимаемых диффундирующими атомами, при любом знаке дилатации решетки приводит к общему увеличению объема растворителя. Поскольку абсолютный прирост объема растворителя вследствие диффузии определяется числом новых узлов, возникших в решетке, эта величина зависит от суммарного количества компонента, перешедшего в растворитель, и не зависит от характера распределения в нем концентрации, а также от обшего содержания добавки в порошковом теле. Если направление массопереноса, вызванного сплавообразованием, совпадает с направлением массопереноса, обусловленного воздействием капиллярных сил, то процесс спекания является активированным. При различии направлений данных типов массопереноса процесс будет носить уже дезактивированный характер. Возможно несколько вариантов реализации процесса сплавообразования. Они непосредственно связаны с направлением и величиной массопереноса, который свою очередь определяется степенью растворимости спекаемых компонентов друг в друге 5.