Механизмы фазовых превращений и функциональные свойства интерметаллидов и сплавов на основе переходных металлов

• Автор: Маркова, Галина Викторовна
• Шифр специальности: 05.16.01, 01.04.07
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Тула
• Количество страниц: 278 с. : ил

1.1. Основные особенности термоупругого мартенситного превращения

1.2. Внутреннее трение, обусловленное мартенситными превращениями

1. 2.1 .Переходная компонента

1.2.2. Равновесная компонента .

1.2.3. Фоновая компонента

1.2.4. Влияние различных факторов на мартенситиый максимум ВТ

1.3. Упругие свойства сплавов с термоупругим мартенситным превращением

1.3.1. Изменение упругих характеристик при фазовых

переходах I и II рода

1.3.2. Предпереходные явления и их роль

при зарождении мартенсита

1.3.3. Факторы, действующие на характеристики упругости
1.4. Взаимосвязь температур мартенситного превращения
и упругих и неупругих эффектов
1.5. Материалы с аномальным поведением упругих свойств и неупругими эффектами в окрестности температур
фазовых переходов
1.5.1 .Сплавы с ОЦК структурой рсплавы
1.5.2. Сплавы с ГЦК структурой
1.6. Задачи исследования
ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1. Материалы для исследований
2.1.1. Обоснование и выбор материалов
2.1.2. Составы исследованных сплавов, их получение и обработка
2.2. Методы механической спектроскопии
2.2.1. Низкочастотные измерения при крутильных колебаниях
2.2.2. Низкочастотные измерения при изгибных колебаниях
2.2.3. Среднечастотные измерения
2.2.4. Высокочастотные измерения
2.3. Дюрометрический анализ
2.3.1. Подготовка образцов и измерение микротвердости мартенситной фазы
2.3.2. Статистическое обоснование закона Мейера
2.4. Структурные методы исследования
2.4.1. Металлографический анализ
2.4.2. Рентгеноструктугрный анализ
2.4.3. Дилатометрический анализ
2.5. Методика измерения характеристик ЭПФ
2.6. Выводы
ГЛАВА 3. КОНЦЕНТРАЦИОННЫЕ И СТРУКТУРНЫЕ УСЛОВИЯ
ФОРМИРОВАНИЯ ТЕРМОУПРУГОГО МАРТЕНСИТНОГО ПРЕВРАЩЕНИЯ В СПЛАВАХ СИСТЕМЫ МпЬЛ
3.1. Структура интерметаллида МпМ1 и сплавов МпЬпТ1 и МпЫьА.
3.2. Анализ неупругих явлений и упругих свойств сплавов МпЬПМе
в области температур мартенситного превращения.
3.3. Особенности формирования двойниковой структуры мартенсита сплавов МпМьМе
3.4. Термическая обработка, как метод управления параметрами мартенситного превращения в сплавах МпЬПМе.
3.5. Выводы
ГЛАВА 4. МЕХАНИЗМЫ И ПАРАМЕТРЫ МАРТЕНСИТНОГО
ПРЕВРАЩЕНИЯ В СПЛАВАХ СИСТЕМ МьА1 И ЬПА1Ме МеМпИЛИ Ие.
4.1. Механизмы неупругости в сплавах системы ЬПА1 и ЬЛАГМе
и их связь с фазовым превращением.
4.2. Закономерности формирования двойниковой структуры
мартенсита сплавов А1
4.3. Влияние добавок марганца на характер МП, структуру и свойства сплавов системы А1
4.4. Влияние легирования железом на структурообразование и свойства сплавов системы МА1
4.5. Выводы
ГЛАВА 5. МЕХАНИЗМЫ И ПАРАМЕТРЫ МАГНИТОСТРУКТУРНОГО ПРЕВРАЩЕНИЯ В СПЛАВАХ СИСТЕМ МпСи и МпСиМе
5.1. Анализ неупругих явлений в высокомарганцевых сплавах МпСи
в области температур мартенситного превращения
5.2. Анализ упругих эффектов и предмартенситных явлений
в высокомарганцевых сплавах МпСи
5.3. Влияние легирования хромом и никелем на параметры МП
и функциональные свойства в сплаве ГД
5.3.1. Влияние легирования на параметры и характер превращения
в сплаве ГД
5.3.2. Влияние легирования на проявление эффекта памяти формы
в сплаве ГД
5.4. Выводы
ГЛАВА 6. ЗАКОНОМЕРНОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ ПОРОШКОВЫХ ВЫСОКОМАРГАНЦЕВЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ МпСи
6.1. Влияние скорости охлаждения на структуру и свойства сплава
6.2. Закономерности структурообразования сплава ГДМГ
при изотермической обработке в области спинодального распада
6.2.1. Изотермическая обработка в низкотемпературной
области распада
6.2.2. Изотермическая обработка в технологической области температур
6.2.3. Изотермическая обработка в высокотемпературной области расслоения
6.2.4. Температурновременные условия сгруктурообразования сплава ГДМП при изотермической обработке
6.3. Оптимизация режима обработки порошковых сплавов
с целью получения максимальных демпфирующих свойств
6.4. Реабилитационные режимы термической обработки после вылеживания и деформации
6.5. Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ СПИСОК ЦИТИРУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ПРИЛОЖЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ


Полученные ими результаты показывают, что в ходе обратного превращения при нагреве соотношение между ВТ1 и критическими
температурами не наблюдается, в то время как изменение упругих свойств и резонансной частоты имеет место. Кроме того, если представление о предмартенситных явлениях при прямом превращении достаточно хорошо объясняет аномальное размягчение упругих свойств, то при обратном превращении такое объяснение недостаточно разработано. В общем случае эта компонента определяется аддитивным вкладом исходной и мартенситной фаз. Как правило, рассеяние энергии в высокотемпературной фазе выше точки превращения невелико и не превышает фоновых значений. Основную роль играет мартенситная фаза, вносящая основной вклад в ,. Высокая плотность дислокаций, вакансий, границ упругих двойников, дефектов упаковки обеспечивает высокий уровень фонового рассеяния энергии в мартенситной фазе. Количество мартенситной фазы увеличивается по мере развития мартенситного превращения и, соответственно, увеличивается уровень рассеяния. Рассеяние энергии в мартенситной фазе сплавов с термоупругим МП изучено достаточно широко, что обусловлено большей стабильностью высоких демпфирующих свойств в широком диапазоне температур ниже точки МП. В известных сплавах с термоупругим МП при температурах ниже фазового перехода уровень ВТ высок. Например, значения ВТ в мартенсите сплавов на основе интерметаллида ТОЛ 1 от до аг. ТОЙ 0,5 0,5 ,,,. В сплавах на основе системы СиА1 ВТ в мартенситной фазе изменяется от 0, до 0,. Уровень рассеяния энергии в мартенсите не должен зависеть от частоты, поскольку обусловлен гистерезисным механизмом затухания , что нашло экспериментальное подтверждение в работе .