Исследование центробежного фильтрования и разработка непрерывнодействующей вибрационной центрифуги для одностадиального обезвоживания мелкого угольного концентрата

• Автор: Гершанов, Владимир Савельевич
• Шифр специальности: 05.15.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Люберцы
• Количество страниц: 180 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ

1. ВВЕДЕНИЕ.

2. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ФИЛЬТРОВАНИЯ ПРОДУКТ ОБОГАЩЕНИЯ УГЛЯ. II

2.1. Анализ технологических схем обезвоживания мелкого угольного концентрата и оценка оборудования для его предварительного обезвоживания сгущения. II
2.2. Фильтрующие центрифуги различных типов для обезвоживания мелкозернистых продуктов обогащения угля.

2.3. Современное состояние теории центробежного фильтрования

2.4. Цель и основные задачи исследований

Выводы.
3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ФИЛЬТРОВАНИЯ СУСПЕНЗИИ МЕЛКОГО КОНЦЕНТРАТА .
3.1. Физическая модель процесса и стадии центробежного фильтрования суспензии мелкого концентрата . .

3.2. Аналитическое исследование первой стадии центробежного фильтрования.

3.3. Методика технологического расчета фильтрующей вибрационной центрифуги для обезвоживания суспензии мелкого концентрата
3.4. Задачи лабораторных исследований
3.5. Анализ центробежного фильтрования в лабораторной центрифуге одометре .
3.6. Методика определения удельного сопротивления осадка на центробежном одометре .
Выводы.
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ФИЛЬТРОВАНИЯ СУСПЕНЗИИ МЕЛКОГО КОНЦЕНТРАТА НА ЛАБОРАТОРНОЙ ФИЛЬТРУЮЩЕМ ЦЕНТРИФУГЕ одометре.
4.1. Лабораторная установка и методика проведения
эксперимента
4.2. Определение удельного сопротивления осадка на основе анализа центробежного фильтрования в лабораторной центрифуге .
4.3. Влияние гранулометрического состава осадка на
его удельное сопротивление .
4.4. Влияние интенсивности центробежного поля на удельное сопротивление осадка .
4.5. Исследования сопротивления Фильтрующей перегородки центрифуги
Выводы
5. СОЗДАНИЕ НВПРЕРЫВНОДЕИСТВУЮЩЕЙ ФИЛЬТРУЮЩЕЙ ВИБРАЦИОННОЕ ЦЕНТРИФУГИ ШЯ ОДНОСТАДИАЛЬНОГО ОБЕЗВОЖИВАНИЯ МЕЛКОГО УГОЛЬНОГО КОНЦЕНТРАТА
5.1. Технологический расчет первой стадии процесса центробежного фильтрования
5.2. Конструктивные особенности центрифуги для обезвоживания водоугольных суспензии
5.3. Технологический расчет свободной от осадка зоны фильтрующей поверхности наружного ротора центрифуги
5.4. Описание конструкции и принципа работы фильтрующей вибрационной центрифуги ВГ2К0 для одностадиального обезвоживания суспензии мелкого концентрата.
Выводы НО
6. ПРИШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ВНЕДРЕНИЕ ФИЛЬТРУЮЩЕЙ ВИБРАЦИОННОЙ ЦЕНТРИФУГИ ВГ2К0 ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ СУСПЕНЗИИ МЕЛКОГО КОНЦЕНТРАТА . III
6.1. Схема установки и методика технологических испытаний центрифуги ВГ2К0 III
6.2. Определение технологических параметров центрифуги ВГ2К0
6.3. Анализ технологических параметров центрифуги ВГ2К0 .
6.4. Сравнение одно и двухстадиальной схем обезвоживания суспензии мелкого угольного концентрата .
7. ОБЩЕ ВЫВОДЫ.
ЛИТЕРАТУРА


II и является основной причиной образования
илистых частиц вследствие разглокания породы. В этом случае на флотацию приходится направлять не все шламовые воды, а только сгущенный продукт радиальных сгустителей. Поэтому в оборотной воде постоянно накапливаются илы и тонкие частицы угля 2, з. Наиболее распространенная схема обезвоживания суспензии мелкого концентрата приведена на рис. Эксплуатация углеобогатительных фабрик показывает, что значительные технические затруднения вызывают операции улавливания и повторного обезвоживания шлама. В целом обогатительные фабрики затрачивают на операции обезвоживания и водношламовое хозяйство до всего оборудования и капитальных и эксплуатационных затрат з, . Для упрощения водношламовых схем обогатительных фабрик в первую очередь необходимо повысить качество классификации угля на фильтрующих поверхностях обезвоживающих аппаратов. При качественной классификации основного продукта обогащения мелкого концентрата по зерну 0,5 мм, отпадет надобность в операциях многократной классификации и повторного обезвоживания шлама. Кроме обеспечения четкой классификации продуктов обогащения необходимо создание высокопроизводительного оборудования, способного осуществить однопоточность схем обезвоживания. В ИОТТ были проведены исследования, которые позволили выделить характерные ожидаемые часовые нагрузки на операцию обезвоживашя различных продуктов обогащения в фильтрующих центрифугах до г. Потребность в Фильтрующих центрифугах различной производительности из расчета обеспечения однопоточности схем обезвоживания показала, что основной тип фильтрующих центрифуг должен быть представлен машинами производительностью тч для новых и до 0 тч для большинства находящихся в эксплуатации фабрик б . ОдеъЬожидоние И. РЯжнв центрифуги. Классификация Сгущение Ц. Рис. Водношламовая схема обезвоживания угля отечественных обогатительных фабрик
Для удаления значительного количества жидкой фазы из суспензии мелкого концентрата перед поступлением его в фильтрующие центрифуги в настоящее время наиболее распространены обезвоживающе грохоты. Однако, изза низкой эффективности разделения с подрешетныш водами грохотов уносится до шлама крупностью до 3 мм . Это объясняется тем, что разделение зернистых продуктов на грохотах под действием гравитационных сил и вибраций происходит в медленно движущемся слое угля, разрыхление которого способствует уносу с подрешетными водами частиц в основном плоской формы большего размера, чем щель сита 0,5 мм. Уменьшение же ширины щелей вызывает резкое повышение влажности осадка . Наличие в подрешетных водах грохотов частиц угля крупнее 0,5 мм вызывает необходимость дополнительных технологических операций по классификации угольной мелочи, содержащейся в циркуляционных водах,и, как следствие, повторное обезвоживание отделенного при вторичной классификации крупнозернистого шлама рис. Ввиду низкой эффективности разделения и сложности,конструкции обезвоживающие грохоты в последнее время стали заменяться более простыми аппаратами для предварительного обезвоживания угля багерэлеваторами, гидроциклонами, коническими или дуговыми ситами , . Багерэлеваторы обеспечивают высокое качество разделения и позволяют получить подрешетный продукт, не требующий дальнейшей классификации перед флотацией ю . Опыт эксплуатации багерэлеваторов показывает, что их применение эффективно при содержании твердого в оборотной воде не более 0 кгм3. При увеличении зашламленности оборотной воды эффективность классификации резко снижается. Для замены громоздких и дорогих обезвоживающих грохотов и багерэлеваторов, а также для повышения эффективности разделения на операции предварительного обезвоживания суспензий мелкого угля начинают применяться аппараты, использующие для разделения центробежное поле гидроциклоны, дуговые и конические сита табл. Таблица 2. Испытания гидроциклонов на операции предварительного обезвоживания суспензии мелкого концентрата показали, что они не обеспечивают удовлетворительной влажности сгущенного продукта, направляемого в фильтрующие центрифуги.