Разработка и обоснование гравитационного метода глубокого обогащения мелких классов антрацитов в безнапорных криволинейных потоках

• Автор: Молчанов, Андрей Анатольевич
• Шифр специальности: 05.15.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 164 с.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОИЗВОДСТВАУГЛЕПРОДУКТОВ
С ВЫСОКИМИ ПОТРЕБИТЕЛЬСКИМИ СВОЙСТВАМИ
1.1. Основные тенденции углепереработки и пути ее развития
1.2. Сера как дополнительный фактор снижения качества углей и продуктов их обогащения
1.3. Оценка возможностей эффективного использования различных методов обогащения мелких классов углей
1.4. Выводы
2. ИССЛЕДОВАНИЯ ГРАВИТАЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ ПО ПЛОТНОСТИ УЗКИХ МЕЛКИХ КЛАССОД.АНТРАЦИТОВ
• і *т ф1 *
2.1. Выбор и характеристика объекта исследований./:'
2.2. Экспериментальные лабораторные исследования с использованием методов разделения по плотности и крупности и построением кривых обогатимости
2.3. Методы оценки результатов обогащения и эффективности работы обогатительных машин и аппаратов
3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ПРОЦЕССА ГРАВИТАЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ СМЕСЕЙ ПРИ ИХ ДВИЖЕНИИ ПО НАКЛОННЫМ ПОВЕРХНОСТЯМ
3.1. Характеристики движения твердых тел по наклонной спиральной
(винтовой) поверхности
3.2.3акономерности перемещения минеральных частиц в открытых
безнапорных потоках жидкости малой толщины
3.3. Особенности механизма разделения частиц минералов в криволинейных желобах спиральных сепараторов
4. ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА СПИРАЛЬНОЙ СЕПАРАЦИИ МЕЛКИХ
КЛАССОВ УГЛЕЙ НА ПИЛОТНЫХ УСТАНОВКАХ
4.1. Анализ параметров спиральных сепараторов и результатов испытаний на мелких классах углей
4.2. Исследования процесса разделения мелких классов антрацитов в спиральном сепараторе с использованием метода интервалов ширины его желоба
4.3. Опытно-промышленные испытания различных технологических вариантов работы спиральных сепараторов на мелких классах антрацитов
5. ПРОМЫШЛЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ГЛУБОКОГО ОБОГАЩЕНИЯ МЕЛКИХ КЛАССОВ АНТРАЦИТОВ ВОСТОЧНОГО ДОНБАССА С ПРИМЕНЕНИЕМ СПИРАЛЬНЫХ СЕПАРАТОРОВ
5.1. Технологическое и технико-экономическое обоснование проектных решений о переработке антрацитов шахты «Октябрьская - Южная» на обогатительной фабрике с получением глубокообогащенной товарной продукции
5.2. Исследования качественных характеристик узких мелких классов крупности в промышленных продуктах спиральной сепарации на действующей ОФ «Октябрьская - Южная»
5.3. Технологические и технико-экономические показатели глубокого обогащения антрацитов с применением спиральных сепараторов в промышленных условиях ОФ «Октябрьская - Южная»
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность работы. Общемировая тенденция в добыче и потреблении угля имеет четко выраженный нарастающий характер: прогнозируется рост общей добычи угля в мире с 3705 млн.т в 1996 году до 4125 млн.т к 2000году и до 7700 млн.т в 2025 году. Сегодня 37 % мировой энергетики производится за счет угля, в то время как гидроэнергетика дает 21 %, атомная - 17 %, газ - 16 %, нефть - 9 %. Предполагается, что доля угля в мировом производстве электроэнергии возрастет до 40 % к 2010 году, учитывая современные акценты формирования угольной политики на развитие добычи угля в таких странах, как США, Китай, ЮАР, Австралия. В России же в начале 90-х годов тенденция увеличения объемов добычи угля сменилась на ее падение: достигнув в 1988 году максимума 426,6 млн.т, объем добычи сначала к 1990 году снизился до 396,5 млн.т, а к 1996 году упал до 242,7 млн.т.
Это связано со снижением потребительского спроса в условиях рыночной экономики на производимую по несовершенным технологиям товарную продукцию низкого качества (по содержанию золы, серы, непостоянной теплотворной способности) в виде рядовых углей и отсевов (угольная мелочь крупностью менее 6 (3) мм). Необходимость
удовлетворения возросших требований потребителя является основной предпосылкой получения товарной продукции высокого качества, которую невозможно получить без широкого развития углеобогащения.
Сущность этого развития заключается в необходимости технического перевооружения обогатительных фабрик, работающих по традиционным технологическим схемам, и строительства новых фабрик с целью производства кондиционного обогащенного и глубокообогащенного топлива при минимальных затратах и максимальных ценах, обеспечивающих высокий уровень производства электроэнергии у потребителя.

реагенты. Кроме того, сравнительно с флотацией, глинистые компоненты не затрудняют работу спиральных аппаратов.
В Великобритании проведены исследования с использованием спиральных сепараторов в сочетании с отсадочной машиной для обработки материала крупностью 0-2 мм. Уголь зольностью 30,3 % поступал в гидроциклон и далее сгущенный продукт крупностью 0,125 - 2 мм направлялся на обогащение в сепараторы ЛД - 4. После обогащения получен концентрат зольностью 17,3 % (выход 77,3 %) и порода зольностью 80,6 % / 19/.
С учетом современных мировых достижений в области разработки и использования спиральных сепараторов для снижения глубины обогащения углей вплоть до 0,1 мм, такая технология примерно с 1995 - 96 гг. начала находить применение на некоторых отечественных углеобогатительных фабриках, перерабатывающих каменные и коксующиеся угли. Так как в нашей стране до настоящего времени отсутствовали аналогичные методы и оборудование для эффективного обогащения зернистых угольных шламов, то на этих фабриках повсеместно технологическая схема основывалась на оборудовании, производимом ведущими зарубежными фирмами.
Так, с 1996 года на ЦОФ «Сибирь» (Кузбасс) установлены спиральные сепараторы 1ЛЗ - 4 марки «Райхерт». Исходным питанием спиралей служили пески гидроциклонов ГЦ - 350 крупностью 0,2 - 2 мм и с зольностью 22,2%. В результате обогащения песков на одноступенчатой установке спиральных сепараторов были получены концентрат и отвальные хвосты с содержанием золы 15,0 и 72,5% соответственно.
На фабрике ОАО ЦОФ «Кузбасская» при обогащении на одноступенчатой установке спиральных сепараторов диаметром 1000 мм зернистых угольных шламов крупностью 0,5 - 2,0 мм и с зольностью 15,0% были получены концентрат (выход около 90%) и отходы с содержанием золы
8,8 и 70,6% соответственно.
На обогатительной фабрике ЦОФ «Абашевская» исходным шламовым сырьем, поступающем на переработку, являлись шламы углей марки «Ж»