Интенсификация процессов измельчения торфа в молотковых мельницах на перерабатывающих предприятиях

• Автор: Мазунова, Татьяна Ивановна
• Шифр специальности: 05.15.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1989
• Место защиты: Калинин
• Количество страниц: 136 с.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ СПОСОБОВ ПОДГОТОВКИ ФРЕЗЕРНОГО

ТОРФА К СЖИГАНИЮ.

1.1. Основные свойства фрезерного топливного

торфа . .

1.2. Особенности работы технологических топок

для фрезерного торфа .

1.3. Влияние технологических и конструктивных факторов на процесс размола дисперсных материалов в молотковой мельнице .

ИГ 1.4. Анализ методов расчета молотковых

мельниц, моделирование их работы .

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТОРФА В ПОДСУШИВАЮЩЕМ УСТРОЙСТВЕ С МОЛОТКОВОЙ МЕЛЬНИЦЕЙ . .
2.1. Кинетика процесса измельчения дисперсного материала в подсушиввщвм устройстве с молотковой мельницей .
2.2. Влияние основных факторов на энергозатраты
и конечный продукт процесса измельчания . .
2.3. Влияние размольной поверхности мельницы
на эффективность процесса измельчения торфа
3. МЕТОДИКА И АППАРАТУРА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ . .
3.1. Цель и задачи экспериментальных
исследований . . .
3.2. Описание экспериментальной установки и принцип ее работы .
3.3. Методика проведения экспериментов и обработки опытных данных . . .
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЛАБОРАТОРНЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ МОЛОТКОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ .
4.1. Оценка влияния частоты вращения ротора и площади размольной поверхности на лроцеоо И8мельчанжя торфа в молотковой мельнице . .
4.2. Результаты промышленных испытаний молотковой мельницы о гребенчатой декой в системе подсушки топливного торфа .
4.3. Методика инженерного расчета молотковой мельницы с гребенчатой декой
5, ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ . .
5.1. йопольвование молотковой мельницы с гребенчатой декой в системе подготовки фрезерного торфа перед сжиганием
5.2. Специфика подбора типоразмера молотковой мельницы с гребенчатой декой
5.3. Применение молотковой мельницы с гребенчатой декой в народном хозяйства .
ВЫВОДЫ .
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Целью настоящей работы являлось обоснование и разработка принципе® интенсификации процесса измельчения фрезерного торфа > средней степени разложения в молотковой мельнице при его сжигании на торфоперерабатывающих предприятиях. Диесертадая включает в себя пять разделов. Б работе дан анализ поступающего торфяного сырья на переработку, опособов его подготовки и сжигания. Определены пути интенсификации процеоса измельчения, обоснована конструкция размольного устройства. На основании теоретических исследований показана возможность увеличения размольной производительности молотковой мельницы ва счет установления гребенчатой деки. Приведены конструкции экспериментальной установки, методика исследований и обработка опытных данных. Изучено влияние основных свойств фрезерного торфа, режимных и конструктивных параметров на размольную производительность молотковой мельницы. Получена экспериментально-статистическая модель процесса измельчения фрезерного торфа в данном агрегате и установлены его оптимальные параметры работы. На баве молотковой мельницы с гребенчатой декой и ступенів чагым ротором разработана замкнутая система подсушки фрезерного торфа перед сжиганием в факельно-слоевой топке, которая внедрена на Когуярскон ТБЗ Минтоппроыа Чувашской АССР, Фактический годовой экономический эффект при этой составил тыс. В котельной Вышневолоцкого ТБЗ внедряется разомкнутая система подсушки торфа. Работа выполнена в Калининском политехническом институте в рамках важнейших хоздоговорных НИР в период с -г. Выбор способа подготовки фрезерного торфа к сжиганию осуществлялся на основании его физико-механических свойств и результатах анализа топочных и измельчающих устройств для сыпучих материалов в различных отраслях народного хозяйства. На торфоперерабатьшающих предприятиях используются котло-агрегаты и технологические топки, предназначенные для сжигания, преимущественно твердых видов топлива: фрезерного торфа, подготовленной древесины, угля. Основные показатели топливного фрезерного торфа приведены в ГОСТ 4- "Торф топливный для пылевидного сжигания". Согласно этим данным, содержание влаги в торфе () не должно превышать %, зольность ( А ) не более %, а засоренность горючими примесями (куски размером менее мм) - до 8%. Эти показатели дают весьма приближенную характеристику перерабатываемого материала. Здесь не указаны допустимые колебания влаги, зольности и средневзвешенного размера частиц, от которых зависят теплота сгорания топлива и условия его сжигания. Отсутствие подробных сведений о фрезторфе, поступающем на сжигание, затрудняет выбор способов его предварительной подготовки и регулирования работы топок или котлоагрегатов. Анализ свойств топливного фрезерного торфа за последние годы показан, что они значительно изменились (табл. Таблица І. Наиболее существенное влияние на содержание влаги в добытом торфе оказывают поцодно-климатические условия. Колебания содержания влаги наблюдаются в пределах от до %. Это приводит к снижению низшей теплоты сгорания фрезерного торфа от кДа/кг до нДж/кг /8, , -/. В связи с сокращением запасов низинного торфа степенью разложения -% в центральной части РСФСР вводятся базы -компенсаторы, В качестве таких баз стали служить месторождения верхового типа со оредней степенью разложения торфа ( R ) от до %. При применении одного и того же комплекса торфодобывающих машин средневзвешенный размер чаотиц ( d|) фрезторфа соответственно увеличился от 3, до б,мм /8/. По данным ситового анализа наибольший размер частиц торфа, поступающих в технологическую топку, достигает 0мм, при содержании фракции от 0 до 3 мм - %, а средневзвешенный размер частиц топлива с учетом отсева от грохотов TES изменяется от 3 до 8,2 мм. Причем, например, по данным ситового анализа, проведенного на Когуярском TES (приложение I), топливо поступающее в технологическую тогау, включающее отсев от валково-дискового грохота было следующим. Крупные фракции торфа от до мм составляли ,1% ? В настоящее время разработка придонных слоев торфа повысила его зольность, но допустимый ее предел - %. Для торфа средней степени разложения, в большинстве случаев не доходящего придонного слоя,находится в пределах от 2,3 до % //.