Определение оптимальных параметров системы разработки наклонных залежей со взрыводоставкой руды

• Автор: Раскильдинов, Бакчан Утевеевич
• Шифр специальности: 05.15.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Алма-Ата
• Количество страниц: 273 c. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА I. АНАЛИЗ ОПЫТА ПРИМЕНЕНИЯ СИСТЕМЫ РАЗРАБОТКИ С ДОСТАВКОЙ РУДЫ СИЛОЙ ВЗРЫВА. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1. Сущность системы разработки и опыт ее применения на отечественных и зарубежных рудниках II
1.2. Применение системы со взрыводоставкой руды при отработке Миргалимсайского месторождения

1.2.1. Краткая горногеологическая характеристика месторождения

1.2.2. Применяемые варианты системы разработки

1.2.3. Характеристика технологических процессов очистной выемки.

1.3. Анализ исследований по определению параметров системы разработки со взрыводоставкой руды.

1.4. Цели и задачи исследований методы решения. .

ГЛАВА П. ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ОТБОЙКИ И ВЗРЫВНОЙ

ДОСТАВКИ РУДЦ
2.1. Обзор исследований процессов отбойки и взрыводоставки руды на моделях.
2.2. Обзор производственных исследований взрыводостав
ки руды
2.3. Методика исследований отбойки и взрыводоставки руды
2.4. Исследование влияния параметров камер на результаты
взрыводоставки
2.5. Исследование влияния параметров буровзрывных работ
на эффективность взрыводоставки.
стр.
2.6. Исследование влияния параметров буровзрывных работ
на качество дробления .
2.7. Исследование факторов, влияющих на производительность бурового станка .
2.8. Определение суммарной длины веерных скважин .
2.9. Определение затрат на отбойку и взрыводоставку руды.
2Экономикоматематическая модель процессов отбойки
и взрывной доставки руды
Выводы.
ГЛАВА Ш. АНАЛИЗ И ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ПОГРУЗКИ И
ДОСТАВКИ руда.
3.1. Анализ скреперной доставки руды на горизонтах вторичного дробления.
3.2. Анализ применения погрузочнодоставочных машин и комплексов
3.3. Определение затрат на погрузочнодоставочные работы но
3.4. Экономикоматематическая модель погрузки и доставки руды. ИЗ
Выводы цб
ГЛАВА 1У. АНАЛИЗ СПОСОБОВ ПОДГОТОВКИ И НАРЕЗКИ БЛОКОВ И
4.1. Анализ способов подготовки и нарезки блоков при скреперной выдаче руды. П
4.2. Анализ способов подготовки камер при использовании самоходного оборудования .
4.3. Определение затрат на подготовительнонарезные
работы.
стр.
4.4. Экономикоматематическая модель подготовительно
нарезных работ
Выводы
ГЛАВА У. ОПТИМИЗАЦИЯ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ СИСТЕМЫ РАЗ
РАБОТКИ.
5.1. Методика определения оптимальных параметров системы разработки со взрыводоставкой руды.
5.2. Исследование влияния горногеологических и горнотехнических факторов на величину потерь и разубоживания руды
5.3. Определение экономических последствий от потерь и раэубоживания руды
5.4. Экономикоматематическая модель этажнокамерной системы разработки с взрыводоставкой руды. . . .
5.5. Разработка алгоритма и методики решения задачи оптимизации параметров системы со взрыводоставкой
5.6. Результаты решения задачи и их анализ
5.7. Экономическая эффективность результатов внедрения оптимизации параметров системы разработки
Выводы
ЗАКЛШЕНИЕ.
ЛИТЕРАТУРА


При углах наклона залежи для предотвращения накопления руды на почве необходима периодическая зачистка камер. В зависимости от применяемого способа погрузки и доставки руды в днище блоков проходятся штреки рис. I.Зв. Ширина камер обычно равна м, а целиков 5 м вертикальная высота этажа м, подэтажа м. Наклонная длина камеры в зависимости от угла падения залежи достигает 0 м. Откаточный горизонт подготавливают рудным и полевым штреками, соединяя их ортами через каждые м. Нарезные работы включают проходку доставочных, буровых, выпускных и вентиляционных выработок. С полевого откаточного штрека или орта на границе рудного тела проходятся рудоспуск и людской ходок. Ходок поднимают выше рудоспуска на м. Из людского ходка по контакту с породами лежачего бока с заглублением на 0,5 м в них проводят подсечной штрек, а от рудоспуска с некоторым отставанием от подсечного штрек скреперования, который сбивают с ходком. Уточнение
Рис. II целики дучки полевой штрек. Рис. Со штрека скреперования через м проходятся дучки, которые сбиваются с подсечным штреком. Буровые восстающие сечением м проходят на расстоянии м друг от друга. Ширина отрезной щели при выполнении ее шпурами составляет 3 м, скважинами м. Оформление отрезной щели веерными скважинами более эффективно, причем эту работу совмещают во времени с образованием выработок днища. Буровые работы ведутся параллельно с проходкой ниш и дучек. К взрыванию скважин отрезной щели приступают лишь после того, как буровые работы переходят в следующую камеру. После образования отрезной щели начинается отбойка руды бурение и взрывание вееров скважин из бурового восстающего. Такое совмещение нарезных и очистных работ дает возможность ускорить отработку блоков. При малых углах наклона и большой наклонной длине этажа выемку ведут подэтажами, проходят серию дополнительных аналогичных выработок, обеспечивающих выпуск руды на откаточный горизонт. С переходом на нижние горизонты отработка наклонных залежей ведется с закладкой выработанного пространства рисЛ. Для этого после выемки камерных запасов первой очереди в погрузочном орте возводят деревянную перемычку и заполняют отработанную камеру через вентиляционные сбойки закладочной смесью. Возможно направление работ снизу вверх и сверху вниз. Чтобы деревянную дощатую перегородку не выдавило напором закладочной смеси, ее подают порционно. Высота слоя у перемычки равна ,5 м с заполнением каждого последующего слоя по мере сгущения предыдущего. После полного перекрытия рудовыпускного отверстия закладочную смесь в камере подают непрерывно до заполнения всего объема камеры. Рис. Отбойка руды в камере при всех вариантах подготовки и нарезки блоков осуществляется веерными скважинами диаметром мм, которые бурятся станком ВСМ1 М. В каждом веере при мощности рудного тела м насчитывается от до скважин, общая длина которых достигает 0 м. ЛНС для рудника Глубокий составляет 1,7 м, для рудника Миргалимсай 1,5 м. Производительность бурения м в смену при крепости руд . Высокая производительность, механизированная перестановка станка от веера к вееру и удобства в работе способствовали широкому использованию этого станка. Скважины заряжаются игданитом или гранулитом посредством зардцчика 3. Максимальное расстояние доставки ВВ от места установки зарядчика до места зарядки м. Производительность рабочего на зарядке составляет 0 т ВВ в смену. Практически, вся глубина скважин в веере заполняется взрывчатым веществом. Для увеличения концентрации ВВ у лежачего бока и усиления отбрасывания руды нижние скважины вееров заряжают на всю длину и взрывают детонирующим шнуром. Сейсмическое действие одновременно взрываемых скважин одного веера иногда разрушает буровые выработки и их сопряжения с вентиляционными. Поэтому для снижения сейсмического эффекта применяют короткозамедленный способ взрывания, при котором верхние скважины веера заряжаются электродетонаторами с замедлением мс, а боковые мс. Для того, чтобы замедления не ухудшали транспортирующий эффект, скважины, расположенные у почвы, взрывают в последнюю очередь.