Создание математической модели образования отложений продуктов коррозии на теплопередающих поверхностях

• Автор: Исянова, Анастасия Рамисовна
• Шифр специальности: 05.14.14
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 103 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение

Глава I Факторы, влияющие на процесс образования отложений

продуктов коррозии железа.

1.1. Влияние теплового потока и концентрации

продуктов коррозии в теплоносителе на скорость

образования отложений продуктов коррозии

железа
1.2. Влияние типа воднохимических режимов на скорость образования отложений продуктов

коррози и железа.

1.3. Влияние значения и заряда частиц на скорость образования отложений продуктов коррозии железа.
1.4. Тепло и массообмен в трубах паровых
котлов.
Глава 2 Основные аспекты моделирования процесса образования
отложений продуктов коррозии железа
2.1. Физическая модель образования отложений
продуктов коррозии железа
2.2. Анализ имеющихся уравнений расчета скорости
образования отложений продуктов коррозии.
2.3. Постановка задачи исследования
Глава 3 Влияние различных параметров на скорость образования
отложений продуктов коррозии железа
3.1. Обработка экспериментальных данных в программе
вТАТИТЮЛ 7.0.
Глава 4 Теоретические аспекты моделирования процесса образования
вну гритрубных отложений продуктов коррозии железа
4.1. Механизмы образования внутреннего и внешнего
слоев отложений продуктов коррозии железа
4.2. Моделирование процесса образования внутреннего
слоя отложений продуктов коррозии железа.
4.3. Оценка правильности математического описания
1 процесса образования внутреннего слоя отложений продуктов коррозии железа.
4.4. Моделирование процесса образования внешнего слоя
о тложений продуктов коррозии железа.
Выводы.
Список литературы


Влияние значения pH и заряда частиц на скорость образования отложений продуктов коррозии железа. ТАТИТЮЛ 7. Выводы. Одной из причин снижения надежности оборудования, а, следовательно, возникновения повреждений поверхностей нагрева современных котельных агрегатов, является образование отложении на теплопередающих поверхностях. Усовершенствования в конструкции котельных агрегатов, связанные с увеличением рабочих параметров (температуры, давления, тепловых нагрузок), привели к повышению требований к качеству питательной вода, проведению химических очисток [1]. Однако, при переходе к высоким параметрам, скорость образования отложений на внутренних поверхностях нагрева оборудования повысилась. Увеличение скорости образования виутритрубных отложений вызывает увеличение температуры металла стенки трубы, что может привести к пережогу труб и приводит к снижению межпромывочного периода. Кроме того, при увеличении скорости образования отложений, в частности, при высоких тепловых нагрузках, интенсифицируются коррозионные процессы. Основными примесями питательной воды являются продукты коррозии конструкционных материалов, а именно, железа и меди. Анализ состава виутритрубных отложений современных котельных агрегатов показывает, что их основная доля приходится на продукты коррозии железа (-%) [2-5]. Для оценки межпромывочного периода, а также для повышения надежности работы оборудования, практическое значение имеют количественные и качественные характеристики виутритрубных отложений продуктов коррозии железа. В настоящее время единственным способом оценки скорости образования отложений продуктов коррозии железа является метод вырезки труб после останова котла, что малопригодно для раннего обнаружения слоя отложений. Моделирование процесса образования отложений продуктов коррозии конструкционных материалов, учитывая качество теплоносителя (воды) и рабочие параметры оборудования, позволит спрогнозировать скорость образования внутритрубных отложений. Для составления математических моделей процесса образования отложений продуктов коррозии необходима, прежде всего, физическая модель, которая могла бы учитывать достаточное количество значимых факторов, влияющих на процесс образования отложений. Использование математических моделей позволит оценить состояние оборудования и своевременно принять меры в случае отклонения параметров работы от нормируемых значений. Глава 1. В настоящее время в литературе описаны результаты экспериментальных и теоретических исследований, в которых рассмотрено влияние различных факторов на образование отложений продуктов коррозии железа, основными из которых являются тепловой поток и концентрация продуктов коррозии. Однако скорость образования отложений продуктов коррозии зависит не только от вышеуказанных факторов [6-]. Известно, что около факторов влияют на процесс образования отложений []. Их можно разделить на факторы, непосредственно влияющие на механизм образования отложений и факторы, являющиеся следствием этого процесса. Многие из факторов, влияющих на процесс образования отложений, хорошо изучены, изучение других достаточно сложно. Авторами [] представлено распределение факторов по шкале от 1 до 4 следующим образом (рис. Из рис. H, размер частиц продуктов коррозии, толщина отложений, растворимость продуктов коррозии в теплоносителе и пр. Рассмотрим некоторые из факторов, влияющих на процесс образования отложений продуктов коррозии железа. Рис.