Получение угрубленной пыли в пылесистемах с шаровыми барабанными мельницами

• Автор: Михеев, Павел Геннадьевич
• Шифр специальности: 05.14.14
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 164 с. : ил.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ

1.1. Особенности сжигания угольной пыли в низкотемпературном

факеле.

1.2. Математическое описание процессов формирования

дисперсного состава материала в шаровых барабанных мельницах

1.2.1. Пылесистема как единый объект

1.2.2. Измельчение материала

1.2.3. Перенос материала вдоль барабана

1.2.4. Классификация мельничного продукта в сепараторе

1.3. Основные конструкции сепараторов

1.3.1. Гравитационные сепараторы

1.3.2. Центробежные сепараторы с неподвижной зоной сепарации
1.3.3. Центробежные сепараторы с вращающейся зоной сепарации.
1.3.4. Инерционные сепараторы
1 АПостановка задачи исследования
2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССОВ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, ПЕРЕНОСА И РАЗДЕЛЕНИЯ ЧАСТИЦ В ПЫЛЕСИСТЕМЕ С ШАРОВЫМИ БАРАБАННЫМИ МЕЛЬНИЦАМИ.
2.1.Основные требования к математической модели пылесистемы для анализа вариантов модернизации.
2.2.Математическая модель процессов размола и движения материала в барабане вентилируемой шаровощмельницы.
2.3.Математическая модель разделения частиц в сепараторе пыли
2.4.Методика оценки параметров идентификации математической модели
2.5.Идентификация параметров модели по результатам испытаний
пылесистемы ЗА Воркутинской ТЭЦ
2.6.Алгоритм расчета процессов г формирования массопотоков и дисперсных составов измельчаемого материала в пылесистеме с шаровой барабанной мельницей и сепаратором пыли.
2.7. Выводы по главе
3. АНАЛИЗ ВАРИАНТОВ МОДЕРНИЗАЦИИ ПЫЛЕСИСТЕМЫ.
3.1. Изменение режима работы существующего оборудования.
3.2. Работа мельницы без сепаратора.
3.3. Применение сепаратора с измененными характеристиками
3.4. Обсуждение результатов анализа и выбор окончательного варианта
3.5. Выводы по главе
4. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ СЕПАРАТОРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
У ГРУ БЛЕННОЙ ПЫЛИ
4.1. Общие требования к сепаратору пыли
4.2. Выбор базовой конструкции сепаратора
4.3. Стендовые исследования модели сепаратора
4.4. Выбор конструктивных параметров промышленного сепаратора для
В орку тинской ТЭЦ2
4.5. Выводы по главе
5. МОДЕРНИЗАЦИЯ ПЫЛЕСИСТЕМ НА ВОРКУТИНСКОЙ ТЭЦ2
5.1. Пусконаладочпые работы на пылесистеме Воркутинской ТЭЦ2
5.2. Техникоэкоиомические результаты перевода котла на сжигание угрубленной пыли
5.3. Технология перевода пылесистем с шаровыми барабанными мельницами на получение угрубленной пьтли
5.4. Выводы по главе
6. ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБО ТЫ
7. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
8. ПРИЛОЖЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ


Сланцы, Россия Сланец БКЗ Резкое снижение загрязнения и повреждений поверхностей нагрева. Повышение наджности и экологических показателей. ТЭЦ Кедайняйского БХЗ, Литва Лигнин Е Устранение шлакования. Уменьшение доли мазута. Повышение наджности и экологических показателей. ТЭЦ Бумажного комбината, г. Инкоу, Китай Бурый уголь ВС Стабилизация горения. Устранение шлакования. Отказ от совместного сжигания газа и мазута. Отличительной особенностью объектов внедрения технологии низкотемпературного сжигания является тот факт, что этот метод был применен исключительно на котлах, сжигающих высокореакционное топливо и оборудованных молотковыми мельницами или мельницамивентиляторами и системами прямого вдувания. На этих электростанциях угрубление пыли достигалось или путем исключения из работы инерционных сепараторов, непосредственно установленных на выходных горловинах мельниц, или подачи мелких частиц топлива после интенсивного дробления на тракте топливоподачи непосредственно в топочную камеру. При этом полностью отсутствует опыт низкотемпературного сжигания менее реакционных углей на котлах, оборудованных пылссистсмами с шаровыми барабанными мельницами и схемами с промежуточным бункером пыли. Этот факт можно объяснить тем, что для таких энергетических установок не решена проблема получения у трубленной пыли. Шаровые барабанные мельницы, оснащаемые центробежными воздушнопроходными сепараторами пыли, но своей конструкции рассчитаны на тонкодисперсное измельчение, а лопастные питатели пыли не допускают присутствия в готовой пыли посторонних включений. По этим причинам известный опыт модернизации пылесистем прямого вдувания не может быть непосредственно перенесен на пылесистемы с шаровыми барабанными мельницами без детального анализа процессов, протекающих в размольном пространстве мельниц и зоне разделения сепараторов пыли. Действующие в теплоэнергетике нормы расчета 8 рассматривают пылссистему как единый объект без детального анализа процессов измельчения, переноса материала и его классификации. Пвя2 коэффициент пересчета веса угля со средней влажностью на вес сырого угля Квен коэффициент, учитывающий влияние вентиляции на производительность пылесистемы Кбр коэффициент, учитывающий форму брони Кэк коэффициент, учитывающий снижение производительности в условиях эксплуатации Лдр поправочный коэффициент, учитывающий крупность поступающего в мельницу материала Я процентное содержание в готовой пыли частиц крупнее мкм. Коэффициент Квеп зависит от отношения реального расхода воздуха через барабан Уаен к оптимальному. Уб
1. Ус объем барабана мельницы, л3. V
сен
Нормативный метод 8 допускает использовать эту методику в следующих пределах параметров Об 1,7. ЬОв 1,5. Кр0,6 . Расчет максимальной размольной производительности по 1. Однако для поиска варианта угрубления готовой пыли и увеличения производительности пылесистемы эта методика не может быть использована даже при изменении параметров внутри указанных пределов. Методика построена при условии, что пылесистема оснащена сепаратором, эффективность разделения которого соответствует сепаратору ТКЗВТИ. Применение сепаратора с другой эффективностью приведет к перераспределению массопотоков между элементами пылесистемы. Формулы 1. Более того, указанный диапазон изменения крупности готозой пыли величины остатка на сите с ячейками мкм представляется излишне завышенным. Нормативная методика не рассматривает вопрос, каким образом может быть изменена крупность готовой пыли. Негласно предполагается, что для этого достаточно изменить положение лопаток сепаратора. Однако результаты испытаний пылесистем с полностью открытыми лопатками сепараторов ТКЗВТИ показывают, что в этом случае не удается получить пыль с К По этим причинам приходится отказаться от нормативной методики и обратиться к моделям, описывающим более подробно процессы измельчения, транспорта и классификации порошковых материалов. Измельчение материала. Для построения математических моделей измельчителей применяют уравнения кинетики, которые можно разделить на два больших класса.