Контроль, мониторинг и управление ремонтно-восстановительными процессами на тепловых электрических станциях

• Автор: Караваев, Анатолий Александрович
• Шифр специальности: 05.14.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Новосибирск
• Количество страниц: 190 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
Ввение.
1. Основные подходы к ремонтнотехническому обслуживанию энергетического оборудования тепловых электрических станций

1.1. Система плановопрсдупредигельных ремонтов энергетического оборудования

1.2. Методология планирования ремонтнотехнического обслуживания энергетического оборудования по его состоянию.
1.3. Анализ существующих моделей технического обслуживания энергетического оборудования станций

1.4. Выводы.

2. Мониторинг основных производственных затрат на ТЭЦ.

2.1. Влияние составляющих производственных затрат на себестоимость продукции ТЭЦ

2.2 Сравнительный анализ основных производственных затрат на ТЭЦ

2.3. Управление затратами технического обслуживания ТЭЦ.

2.4. Выводы.
3. Контроль и мониторинг эксплуатационновосстановительных процессов на
станции.
3.1 Модели эксплуатационновосстановительных процессов, контроля, мониторинга и управления
3.2. Оценка ремонтновосстановительных работ на основе мониторинга деградацю и ного процесса оборудования станции.
3.3. Оценка ремонтновосстановительных работ на основе мониторинга случайного процесса эксплуатации оборудования станции
3.4. Выводы.
4. Управление ремонтновосстановительными процессами на тепловых станциях
4.1. Общая характеристика моделей управления
4.2. Модели принятия решения на основе расчета удельных ремонтных за
4.3. Модель принятия решения на основе точечной оценки ремонтных затрат
4.4. Модель принятия решения на основе расчета доверительных интервалов изменения ремонтных затрат
4.5. Модель принятия решения на основе нечетких интервалов изменения
ремонтных затрат
4.6. Область использования моделей
4.7. Выводы.
Заключение
Список литературы


Эта база включает в себя следующие нормативы: периодичность ремонта и длительность ремонтного простоя; трудоемкость работ и потребное количество персонала; потребность в материалах и запасных частях; потребность в инструментах и приспособлениях; потребность в специальных механизмах и др. Нормы простоя основных афегатов электростанций в Г1Г1Р разрабатываются на основе номенклатуры и объема капитальных работ. Эта номенклатура представляет собой перечень работ, которые производятся при каждом капитальном ремонте агрегата. В них включаются проверочные и наладочные работы и все виды испытаний. Объем типовых работ по капитальному ремонту зависит от конструктивных особенностей оборудования, его компоновки и условий эксплуатации. Он может быть различен даже для агрегатов одного типа. Если в ходе ремонта выявлены дефекты, устранение которых не входит в перечень нормативных работ, то такие работы называются сверхнормати вными[ ]. Изучение степени износа отдельных деталей позволяет установить сроки их службы, т. Периодичность и длительность ремонтов базируются на данных об износе и сроках службы деталей, а также о загрязнении оборудования в процессе эксплуатации. По агрегатам можно определить сроки проверки, чистки, регулировки, замены и ремонта деталей и узлов, позволяющие поддерживать технико-экономические показатели на заданном уровне и обеспечивать надежность работы оборудования. Это и служит основой для определения сроков проведения тою или иного вида ремонтов и их длительности. Межремонтное обслуживание выполняется в период работы оборудования станций в соответствии с эксплуатационными инструкциями. В них указываются права и обязанности обслуживающего персонала, порядок эксплуатации, меры, которые следует принимать при неполадках и авариях, правила безопасности и противопожарные меры. Межремонтный период определяется сроком службы тех основных элементов оборудования, замена или ремонт которых может быть выполнен только при условии его полной разборки (демонтажа), а так же видами по* вреждений и закономерностями этих повреждений. Ыа рис. Новосибирской ТЭЦ-4. Рис. Повышение качества эксплуатации и ремонта оборудования способствует удлинению межремонтных периодов, что имеет свои недостатки и достоинства. Преимуществом является увеличение располагаемой мощности станции в энергосистеме, а также снижение числа ремонтов за рассматриваемый период, что приводит к уменьшению величины ремонтных затрат. Таким образом, оптимальный межремонтный цикл должен выбираться на основе технико-экономического обоснования. Организация ремонтных работ на станциях имеет свои особенности На основании вышеперечисленных нормативов составляется перечень планируемых работ, которые перед выводом оборудования в ремонт корректируются (рис. Корректировка всегда имеет место и объясняется следующими причинами. Рис. Во-вторых, перед выводом оборудования в капитальный или средний ¦ ремонт проводится дефектация. На основании дефектации в определенной степени уточняются планируемые работы, список которых может быть расширен, если, например, выявлен повышенный износ какого-то узла (сверхнормативные работы). В-третьих, планируемый объем ремонтов может быть уменьшен из-за отсутствия запасных частей и финансирования, а также некоторые работы могут быть перенесены на другой срок или вообще исключены из планируемого объема работ, если состояние некоторых узлов позволяет обеспечить надежную работу. После фактического выполнения ремонтных работ, перед вводом оборудования в работу проводится подконтрольная эксплуатация, при которой выявляются дополнительные дефекты, не устраненные в период ремонта. В зависимости ог степени дефекта назначается новый срок его ликвидации. Таким образом, при абсолютно точном планировании ремонтов технология их проведения может быть представлена следующим образом (рис. Учитывая вышесказанное, реальная технологическая схема проведения ремонтов приведена на рис. Рис. Кроме этого также различаются и способы проведения ремонтов на станциях (рис. Рис. Децентрализованный ремонт осуществляется ремонтным персоналом соответствующих цехов.