Система автоматизации проектирования технологии производства и переработки порошкообразных материалов

• Автор: Коновалов, Григорий Моисеевич
• Шифр специальности: 05.13.12
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Ленинград
• Количество страниц: 234 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение .

ГЛАВА I. ПРОЕШЬ ПОСТРОЕНИЯ САПР МЕХАНИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

ПОРОШКОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ .

1.1. Механические процессы порошковой технологии.

Краткое описание

1.2. Задачи проектирования механических процессов порошковой технологии .

1.3. Анализ математических моделей предметной области

1.4. Проблемы разработки программного обеспечения

САПР МППТ . .

1.5. Выводы
ГЛАВА 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ САПР МППТ.
2.1. Математическая модель процесса измельчения . .
2.2. Математическая модель центробежной сепарации .
2.3. Обоснование выбора метода решения модельных уравнений.
2.4. Вычислительная модель процесса измельчения . .
2.5. Вычислительная модель процесса сепарации .
2.6. Идентификация модели измельчения
2.7. Выводы
ГЛАЗА 3. ПРОГРАММНОЕ, ЛИНГВИСТИЧЕСКОЕ И ИНФОРМАЦИОННОЕ
ОБЕСПЕЧЕНИЯ САПР МППТ
3.1. Формализация модели предметной области механических процессов порошковой технологии
3.2. Язык проектирования механических процессов по
Стр.
рошковой технологии и его реализация .
3.3. Функциональная схема и реализация САПР механических процессов порошковой технологии
3.4. Информационное обеспечение САПР МППТ
3.5. Подсистема управления диалогом
3.6. Выводы
ГЛАВА 4. МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ САПР МЕХАНИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПОРОШКОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ
4.1. Методика определения параметров модели процесса измельчения.
4.2. Методика определения дисперсных характеристик перерабатываемого продукта в технологических линиях .
4.3. Результаты реального проектирования МППТ
4.4. Выводы
Заключение
Литература


Это объясняется тем, что из-за физико-механических свойств процесса (скорости вращения детали, крупности частиц абразивного материала и т. Если построить зависимость количества микровыступов на единичной поверхности от их размеров, то эта характеристика, подобно дифференциальной характеристики крупности материала, будет иметь ярко выраженный максимум, который в процессе шлифования сдвигается в сторону минимальных размеров. Отдельные аппараты (мельницы, сепараторы и др. По этим сопряжениям струи перерабатываемого продукта поступают из одного аппарата в другой. Изображение отдельных аппаратов на схемах приведены в табл. Струи обозначаются линией со стрелкой, указывающей направление движения материала. На рис. Схемы бывают замкнутого, полузамкнутого и открытого цикла. Так, на рис. На рис. I. обе стадии измельчения замкнутого цикла. Полузамкнутый цикл в первой стадии измельчения изображен на рис. В состав схемы измельчения замкнутого цикла (рис. В этом случае мельница работает в непрерывном режиме. Исходный материал поступает в смеситель С, в котором смешивается с крупной фракцией, поступившей из сепаратора Г. Полученная смесь поступает в мельницу М, а результат помола - в сепаратор. Тонкая фракция, выделенная в результате сепарации, поступает на выход. Вид разомкнутой схемы приведен на рис. Из мельницы Ж материал для более тонкого измельчения поступает в мельницу М2 и т. Схемы такого типа применяются в цементной и ^ керамической промышленности^ Иногда последовательность мельниц вращающегося типа объединяется в единый агрегат с общим корпусом. В силу того, что процессы, протекающие в каждой камере общего измельчительного агрегата, различны, его на схемах будем изображать в виде последовательности мельниц, как показано на рис. Мельницы в открытых циклах работают либо в непрерывном, либо периодическом режимах. На рис. Таблица 1. ЦБ - центробежный сепаратор. ИСХОДНЫЙ ^—ч "Х ? Рис. Технологическая схема открытого цикла измельчения. Как видно из рис. Выбор схем, отдельных аппаратов и режимов их работы "все еще производится эмпирически, теория пока носит лишь качественный характер" [I]. Многолетний опыт позволяет находить правильные решения, но каждое изменение в технологии производства порошка (отклонение от норм физико-механических свойств сырья, износ и замена оборудования и др. Учет этих изменений и тем более их прогнозирование является очень сложной экспериментальной проблемой. При проектировании МППТ применение физического моделирования при всех его неоспоримых достоинствах обладает рядом существенных недостатков. Результаты моделирования на макетах не всегда могут быть перенесены на реальные объекты [, ]. Высокая стоимость оборудования и проведения эксперимента не дает возможности широкого варьирования параметрами и режимами работы макетов аппаратов и объединения их в схемы произвольной конфигурации. В общем случае стратегия решения задачи технологического проектирования [2] линий по производству и переработке порошковых материалов может быть представлена блок-схемой, приведенной на рис. Рис. Блок-схема общей стратегии решения задачи проектирования технологической системы. Именно для автоматизации процесса анализа эффективности предназначена предлагаемая подсистема САПР. Обычно теория измельчения рассматривает процесс образования порошка в мельнице как зависимость удельной поверхности (среднего размера) от энергетических затрат на этот процесс [I, 8-]. II* Однако^ это утверждение не всегда подтверждается экспериментальными данными [-]. Технологические линии производства порошка содержат не только измельчительные агрегаты, но и другие сопутствующие аппараты (например, центробежные и ситовые сепараторы, классификаторы, сушильные агрегаты различных конструкций и т. Даже в достаточно простой технологической линии, например, как изображенной на рис. К механическим процессам порошковой технологии относятся не только процессы получения порошка, но и различные виды обработок с помощью дисперсных материалов. Например, шлифование сложных поверхностей деталей абразивным порошком.