Интеллектуальная система поддержки процесса проектирования технологии производства отливок из черных металлов

• Автор: Агеев, Владимир Константинович
• Шифр специальности: 05.13.12
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Волгоград
• Количество страниц: 167 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ
Глава 1. Анализ методов повышения качества литья н постановка задачи автоматизации процесса снижения брака отливок
1.1. Анализ и классификация видов дефектов, выявление возможных причин их возникновения

1.2. Иерархическая структура представления информации о видах дефектов

1.3. Исследование методов повышения качества литья

1.4. Применение информационных технологий в современном литейном производстве.

1.5. Постановка задачи исследования.

Выводы по главе 1.

Глава 2. Принципы реализации системы компьютерной поддержки процесса проектирования технологии литейного производства.

2.1. Методика определения видов дефектов отливок по визуальным характеристикам

2.2. Методика определения причин возникновения дефектов и способов их ликвидации

2.3. Методика снижения и предупреждения брака литья с использованием интегрированной экспертной системы
2.4. Построение ограниченной модели технологии литейного производства для оценки влияния различных факторов на дефектность отливок.
2.5. Анализ адекватности модели и чувствительности к изменениям параметров
Выводы по главе 2
Глава 3. Программнометодический комплекс поддержки процесса проектирования технологии производства отливок из черных металлов в условиях неопределенности
3.1. Архитектура программнометодического комплекса.
3.2. Интегрированная экспертная система для решения задач повышения качества
3.3. Модуль оптимизации и вопросы его интеграции в программнометодическом комплексе
3.4. Информационноаналитическая подсистема.
3.5. Использование моделирующих и проектирующих программных средств в
составе программнометодического комплекса.
Выводы по главе 3.
Глава 4. Практические аспекты использования программнометодического комплекса поддержки процесса проектирования технологии производства отливок из черных металлов
4.1. Методические рекомендации по работе с интегрированной экспертной системой
по снижению и предупреждению брака литья
4.2. Адаптация программнометодического комплекса с учетом особенностей предприятий.
4.3. Примеры решения задач повышения качества литья с использованием интегрированной экспертной системы по снижению и предупреждению брака литья .
Выводы по главе 4
Общие выводы.
Литература


Дефекты, возникающие вследствие несоответствия требованиям технического задания или установленным правилам разработки модернизации продукции относятся к конструктивным дефектам. Дефекты, возникающие вследствие несоответствия требованиям нормативной документации на изготовление или поставку проекции относятся к производственным дефектам. В зависимости от предрасположенности дефектов к обнаружению они могут быть явными и скрытыми. Явным является дефект, обнаруживаемый при внешнем осмотре визуальном контроле, или дефект, для выявления которого в нормативной документации предусмотрены соответствующие инструментальные средства и
методики. Несмотря на невозможность визуального обнаружения, такой дефект является явным, так как при использовании предписанной методики дефектоскопии он будет безусловно обнаружен. При разработке нормативной документации главным образом, при установлении методов контроля изготовляемой или ремонтируемой продукции все возможные дефекты могут подразделяться на критические, значительные и малозначительные. Такое разделение основано на оценке степени влияния каждого рассматриваемого дефекта на эффективность и безопасность использования продукции с учетом ее назначения, устройства, показателей ее качества, режимов и условий эксплуатации. Указанное разделение дефектов производится для последующего выбора вида контроля качества продукции выборочный или сплошной и для назначения такой характеристики выборочного контроля, как риск потребителя. Рис. Вообще, следует отметить, что контроль качества отливок это отдельное научное направление в литейном производстве. В настоящее время большинство исследователей уделяло внимание инструментальным видам контроля и здесь существует целый ряд опробованных и внедренных на практике методов. В настоящее время выделяют несколько групп факторов, влияющих на качество отливок. Органолептический и визуальный виды контроля отличаются оперативностью, преимущество инструментального заключается в точности. Существует достаточно много программных продуктов, опирающихся на результаты контроля третьего вида и зачастую требующих внесения существенных изменений в технологический процесс, что требует времени и не позволяет принимать оперативные решения при вспышках брака на производстве. Нами была выделена задача разработки методики устранения литейных дефектов, позволяющей принимать оперативные технологические решения. Существует целый ряд классификаций литейных дефектов, их различия связаны прежде всего с целями построения классификации и используемыми методами дефектоскопии. Количество видов дефектов в таких классификациях различно например, Озеров выделяет пять видов дефектов, но они отличаются не достаточной детализацией и сложностью идентификации. В работе 6 содержится описание тридцати одного вида дефектов чугунных отливок с перечнем возможных причин их возникновения, а также характеристик литниковопитающей системы, влияющих на дефектность отливки. Там же приводятся примеры методов устранения дефектов. Нами был проведен анализ существующих классификаций литейных дефектов, выявлены их характерные признаки и факторы, влияющие на образование дефектов. Наибольшее распространение получили две основные системы классификации дефектов по причинам образования, т. Первая система классификации более пригодна для научных и технических целей, так как позволяет исходя из сущности и кинетики физических и физикохимических явлений объяснить механизм возникновения дефекта и наметить конкретные технологические способы его предотвращения. Вторая система классификации более пригодна для сугубо практических целей выявления дефектов и организации контроля, поскольку она позволяет по признакам дефекта определить его характер. Рассмотрим эту классификацию более подробно, так как на ней основана вся система дефектоскопии отливок. В литературных источниках описываются различные классификации, включающие до видов дефектов см. Куманина И. Б., Ильинского В. А., Костылевой Л. В., атласы литейных дефектов. ГОСТ 0 определяет видов дефектов для чугуна и стали.