Автоматизация проектирования подготовительных этапов производства для предприятий сервиса

• Автор: Печаткина, Елена Юрьевна
• Шифр специальности: 05.13.12
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Омск
• Количество страниц: 140 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ВОПРОСЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ

ЭТАПОВ ПРОИЗВОДСТВА УСЛУГИ

1.1. Системы автоматизации проектирования для предприятий сервиса

1.2. Содержание подготовительных этапов производства

услуги

1.2.1. Подготовка контактной зоны

1.2.2. Современные подходы к подготовке производства

1.3. Вопросы автоматизации проектирования подготовки производства

1.3.1. Система автоматизированного проектирования контактной зоны

1.3.2. Система автоматизированного проектирования конструкторской и технологической подготовки производства
Выводы к главе 1
2. МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОПТИМИЗАЦИИ В
СИСТЕМАХ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
2.1. Основные компоненты система автоматизированного проектирования
2.2. Применение математического моделирования для
оптимизации технологических решений
2.3. Использование многокритериальной оптимизации для выбора методов обработки швейных изделий
Выводы к главе 2
3. САПР ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ЭТАПОВ ПРОИЗВОДСТВА ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ СЕРВИСА
3.1. Структура и база данных системы автоматизированного проектирования для этапов процесса подготовки производства
3.2. Разработка автоматизированной системы проектирования контактной зоны
3.3. Разработка автоматизированной системы подготовки технологической документации
3.3.1. Определение исходных данных для оптимизации выбора технологических решений
3.3.2. Выбор методов обработки швейных изделий с использованием многокритериальной оптимизации
Выводы к главе 3
4.РАЗРАБОТКА ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ
4.1. Автоматизированное рабочее место приемщика
4.1.1. Работа приемщика с базой данных
4.1.2. Оформление договора на изготовление изделия
4.2. Автоматизированное рабочее место мастера смены
4.3. Автоматизированное рабочее место технолога
4.3.1. Работа технолога с базой данных
4.3.2. Составление .технологической последовательности Выводы к главе 4
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


При автоматизации подготовительных этапов процессов производства услуги решаются следующие задачи: совершенствование подготовки контактной зоны к внедрению новой моды; сокращение времени на подготовку производства при запуске модели; повышение качества и мобильности разработки конструкций модели; прогнозирование качества изготовляемой продукции; контроль и оптимизация расхода материальных ресурсов предприятия; оптимальное использование оборудования; оперативный контроль за прохождением заказа по этапам производства; высокий уровень обслуживания заказчика в контактной зоне. Успешное решение указанных задач позволит повысить уровень конструкторских и технологических проектных разработок. С учетом этого рассматриваются вопросы подготовки контактной зоны к автоматизации и дается характеристика современных подходов в данной области. Вторая глава посвящена общим вопросам создания САПР и оптимизации технологических решений на основе математического моделирования. Достижения в области разработки систем автоматизации проектирования одежды связаны не только с существенным расширением возможностей вычислительной техники, но и с использованием разнообразного математического аппарата. Поэтому в работе особое внимание уделяется математическому обеспечению САПР, которое существенно влияет на возможности и эффективность применения системы. В настоящее время математические модели и методы используются на многих этапах проектирования, в том числе для создания эскизов моделей одежды, построения конструкций, градации и раскладки лекал, составления технологической документации, расчета куска материала и решения ряда других задач. Дается обзор работ по применению математических моделей и методов оптимизации технологических решений. Предлагается многокритериальная задача выбора метода обработки швейных изделий, которая является весьма важной для повышения качества технологических процессов и выпускаемой продукции. В третьей главе представлена разработанная нами структурная схема системы автоматизированного проектирования этапов процесса подготовки производства для предприятий сервиса и ее основные модули. Последовательность и содержание этапов к внедрению новой моды на предприятии сервиса обусловлена тем, что информация об объекте проектирования формируется с участием заказчика, поэтому важно ее зафиксировать, при необходимости быстро изменить и сохранить для текущего (срок исполнения заказа) или последующего (повторного обращения потребителей услуги) использования. Предлагается структура САПР отдельных этапов процесса подготовки производства, которая включает в себя базу данных (БД) и программные модули «Приемщик», «Мастер смены», «Технолог». База данных САПР создана на основе сервера баз данных Microsoft SQL Server . Рассматривается модуль «Приемщик», который предназначен для автоматизации оформления договора на изготовление изделия на предприятиях сервиса и формирования производственной документации для модуля «Мастер смены». Модуль «Мастер смены» позволяет выполнять расчет финансового плана и осуществлять контроль за этапами выпуска продукции. Сроки готовности по ассортименту различны, поэтому мастер смены формирует графики назначения примерок и исполнения заказов, контролирует выпуск готовой продукции и незавершенного производства. Далее приводится описание модуля «Технолог», созданного для подготовки пакета технологической документации. Описывается выбор метода обработки швейных изделий с использованием экспертных оценок и многокритериальной оптимизации. В модуле решена проблема интеграции производственной информации, предусмотрен автоматический выбор метода обработки сборочных единиц с использованием многокритериальной оптимизации. В нем имеется каталог изображений схем этих методов. В четвертой главе представлено программное обеспечение для автоматизации подготовительного этапа процессов производства, которое реализовано на платформе Vindows при помощи языка программирования Бе1рЫ 6. Подробно описываются процедуры работы модулей «Приемщик», «Мастер смены» и «Технолог». В заключение приводятся основные результаты и выводы. В приложении содержатся технологические последовательности на обработку прорезных карманов, таблицы базы данных и формы для пакета технологической документации. Автор выражает благодарность научным руководителям Колоколову Александру Александровичу и Нагорной Зое Егоровне за полезные советы и постоянное внимание.