Совершенствование системы технологической подготовки опытного производства в условиях автоматизированного проектирования изделий

• Автор: Ларин, Сергей Николаевич
• Шифр специальности: 05.13.12
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Ульяновск
• Количество страниц: 181 с.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПОДГОТОВКИ опытного

ПРОИЗВОДСТВА

1.1 Теоретические аспекты оптимального управления в проектнотехнологических решениях подготовки опытных производств
1.2 Краткая характеристика существующего положения по управлению созданием современных приборных комплексов технологической подготовки производства в условиях опытных производств.
1.3 Современные принципы совершенствования методов управления процессами подготовки производства новых технических средств.

1.4 Содержательная постановка задачи совершенствования основных

направлений ускорения процессов подготовки производства в условиях функционирования АСУ
1.5 Процессы проектирования АС КТА и управление технологической подготовкой опытного производства.
1.6 Постановка задачи исследований для совершенствования процессов конструкторскотехнологического анализа по созданию сложных технических средств в опытном производстве
ВЫВОДЫ.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ПОДГОТОВКИ ОПЫТНОГО ПРОИЗВОДСТВА В УСЛОВИЯХ ДЕЙСТВИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМ
2.1 Функциональная и математическая интерпретация автоматизированных систем.
2.2 Основные системные показатели автоматизированных систем подготовки производства.
2.3 Автоматизированная система конструкторскотехнологического анализа как объект проектирования АСУ ТП
2.4 Математическое обобщение аналитических выражений
но количественной оценке технологического совершенства создаваемых изделий.
2.5 Разработка методики автоматизированного процесса оценки технического совершенства и рациональности конструкции
2.6 Разработка метода описания автоматизированной системы конструкторскотехнологического анализа на основе структурирования математической модели системы
ВЫВОДЫ
3. ПРИМЕНЕНИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ КОНСТРУКТОРСКОТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО АНАЛИЗА ДЛЯ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА.
3.1 Модель и алгоритм функционирования системы формирования на ПЭВМ технических расчетноаналитических документов конструкторскотехнологического и производственного назначения
3.2 Методика проектирования маршрутной технологии изготовления объектов производства на основе классификаторов типовых технологических операций
3.3 Методика автоматизированного расчета потребности материалов
на базе проведения конструкторскотехнологического анализа
3.4 Методика определения нормы гарантированных и страховых
запасов материалов в опытном производстве.
3.5 Метод организации и управления подготовкой производства
и изготовлением сложных изделий, на основе автоматизированной дифференциации объектов производства по уровням вхождения
3.6 Модель интегрированной производственной системы в условиях
действия системы конструкторскотехнологического анализа
ВЫВОДЫ
4 4 АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ НА ОСНОВЕ
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИОННОТЕХНИЧЕСКОЙ СТРУКТУРЫ И ПРОВЕДЕНИЯ РАСЧЕТОВ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
4.1 Совершенствование организационно технической структуры технологической подготовки опытного производства в условиях функционирования АС КТА
4.2 Моделирование элементов системы на уровне задач
на примере функции Конструкторскотехнологический анализ проектируемых объектов производства, Обеспечение
технологичности конструкции
4.3 Оценка эффективности использования результатов по эффекту опережающей информации.
4.4 Расчет экономической эффективности от внедрения автоматизированной системы конструкторскотехнологического анализа
ВЫВОДЫ
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЕ Справка, акт о внедрении результатов исследований.
СПИСОК АББРЕВИАТУР
КТА конструкторскотехнологический анализ
АС КТА автоматизированная система конструкторскотехнологического анализа
САПР система автоматизированного проектирования АСУ автоматизированная система управления
АСУ ТП автоматизированная система управления технической подготовкой АСУ ТПП автоматизированная система управления технологической подготовкой производства
АСУП автоматизированная система управления предприятием
СТО средства технологического оснащения
КНИО конструкторское научноисследовательское отделение
НИОС научноисследовательский отдел стандартизации
ООТиЗ отдел охраны труда и занятости
СТС сложные технические средства
ТПП технологическая подготовка производства
ФЭХ функциональноэксплуатационные характеристики
ОТУП организационнотехнический уровень производства
ОТУЭ организационнотехнический уровень эксплуатации
БД база данных
КД конструкторская документация
СПспецификация
МЗК межзаводская кооперация
ЕСТД единая система технологической документации
УТП унифицированный технологический процесс
СНРМ сводные нормы расхода материалов
ПУЕ планово учетная единица
ВВЕДЕНИЕ


На примере частных задач показан подход к совершенствованию организационнотехнической структуры функций автоматизированной системы переработки информации и управления ТПП для условий опытного производства. Формулируются выводы по разделу. В разделе Основные результаты и выводы формулируются выводы, резюмируются научные и практические результаты, научная новизна исследований, определяется полезность выполнения работы и др. В перечень литературы автором внесено 1 наименование первоисточников, используемых при написании настоящей работы. В приложении представлены акт и справка о внедрении фрагментов диссертации на предприятияе приборостроительной отрасли и учебном заведении ИАТУ УлГТУ. По теме диссертации опубликовано научно технических статей 7, научно технических докладов в сборниках 4 заявок на изобретение 1. В условиях ускорения научнотехнического прогресса усложнился процесс создания сложных технических систем приборных комплексов на всех этапах жизненного цикла, включая производство по выпуску опытных изделий. Опытное производство претерпевает в последнее время существенные изменения. Нередко можно наблюдать явление, когда опытный образец сложной технической системы непосредственно передается заказчику для эксплуатации, ничем не отличаясь от серийного образца по уровню эксплуатационных характеристик. Высокие требования, предъявляемые к техникоэкономическим и эксплуатационным параметрам опытных изделий, исключительный динамизм и значительная неопределенность информационных характеристик производственного процесса создают особые трудности на путях совершенствования управления опытным производством. В основе деятельности инженера проектировщика лежит процесс проектирования, под которым в общем случае понимают выбор некоторого способа действия, направленного на составление описания, необходимого для создания в определенных условиях еще несуществующего объекта с возможной оптимизацией заданных его характеристик. При создании автоматизированных систем управления АСУ и систем автоматизированного проектирования САПР в основу общего подхода к процессу проектирования закладывается алгоритм, включающий три этапа синтез, анализ и принятие оптимального решения рис 1. Рассмотрим данный алгоритм рис 1. После определения цели проектирования происходит формирование генерирование возможных вариантов альтернатив решения проектной задачи. Этот этап называется синтезом и охватывает наиболее творческие виды работ но созданию объекта. В современных АСУ ТПП на этом этапе могут генерироваться принципиально новые технические решения. Следующий этап процесса проектирования это инженернотехнологический анализ. Он направлен на детализацию намеченных вариантов решения задачи определение структуры и отдельных параметров проектируемого объекта изделия и проверку возможных условий функционирования объекта. Определяющими видами работ на данном этапе являются математическое моделирование объектаизделия и его исследование на основе этой модели, с целыо выяснения основных функциональных свойств в рассматриваемой области. Информация, полученная в результате анализа, позволяет перейти к третьему этапу процесса проектирования принятию оптимального решения. Это наиболее ответственный этап, цель которого выявление единственного решения задачи среди возможных вариантов. На этом этапе наиболее универсальными являются многошаговые методы принятий решений, при которых каждый последующий шаг сужает область поиска и ограничивает число альтернатив. Рассмотренная схема рис 1. Рис. Итак, оптимизация это процесс нахождения экстремума некоторой количественной величины параметра проектируемого объекта, представляемый в виде функции. Если эта функция характеризует полезное свойство объекта, то определяется максимальное ее значение, если нетминимальное. Обычно в инженерно технологической практике используется термин оптимальное решение или оптимальный проект, под которым в этом случае понимается наилучшее из некоторого множества решение, удовлетворяющее всем требованиям, предъявляемым проектируемому объекту .