Моделирование процесса формирования пластин плотной записи информации для накопителей на жестких магнитных дисках на этапе аванпроектирования

• Автор: Вишневский, Алексей Сергеевич
• Шифр специальности: 05.13.12, 05.13.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 191 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА I. ОБЗОРНОАНАЛИТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ В ОБЛАСТИ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПЛАСТИН НАКОПИТЕЛЕЙ НА ЖЕСТКИХ МАГНИТНЫХ ДИСКАХ

1.1. Пластины накопителей на жестких магнитных дисках в приборостроении.

1.2. Основные понятия и представления о проектировании пластин 1ЖМД.

1.3. Процедурная модель проектирования пластин НЖМД

1.4. Моделирование в автоматизированных системах проектирования пластин НЖМД

1.5. Особенности автоматизированного проектирования НЖМД.

Постановка задачи исследования.

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ ПОДХОД К РЕШЕНИЮ ЗАДАЧИ СОЗДАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПЛАСТИН НАКОПИТЕЛЕЙ НА ЖЕСТКИХ МАГНИТНЫХ ДИСКАХ

2.1. Структура автоматизированного проектирования пластин НЖМД.

2.2. Структура процесса проектирования пластин НЖМД

2.3. Методы оптимизации процесса формирования пластин НЖМД.
2.4. Математическая модель оптимального управления диффузией примеси в рабочем слое
2.5. Математическая модель диффузии системы с распределенными параметрами.
2.6. Магнитная модель атома
Выводы по главе
ГЛАВА 3. МНОГОКРИТЕРИАЛЬНЫЙ ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПЛАСТИН НАКОПИТЕЛЕЙ НА ЖЕСТКИХ МАГНИТНЫХ ДИСКАХ.
3.1. Модель многокритериальной задачи принятия решений при
проектировании пластин НЖМД
3.2. Многокритериальная оптимизация при проектировании пластин НЖМД.
3.3. Модифицированный дискриминационный метод решения задачи выбора материалов пластин НЖМД
3.4. Метод выбора материала рабочего слоя из ряда недоминируемых альтернатив
3.5. Метод Дельфи при решении задачи подбора материалов, примыкающих к рабочему слою
Выводы по главе
ГЛАВА 4. МОРФОЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗСИНТЕЗ В ОРГАНИЗАЦИИ ПОИСКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ ПЛАСТИН НАКОПИТЕЛЕЙ НА ЖЕСТКИХ МАГНИТНЫХ ДИСКАХ
4.1. Особенности морфологического анализасинтеза при поиске технологических решений процесса формирования пластин НЖМД.
4.2. Методы поиска технологических решений.
4.3. Алгоритм поиска патентоспособных технологических решений процесса формирования пластин НЖМД
4.4. Результаты применения алгоритма поиска патентоспособных технологических решений процесса формирования пластин НЖМД.
4.5. Технические решения устройств формирования магнитной ориентации в объеме рабочего слоя.
Выводы по главе
ГЛАВА 5. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СИСТЕМЫ ПОДДЕРЖКИ ПРИНЯТИЯ РАЦИОНАЛЬНЫХ РЕШЕНИЙ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ПЛАСТИН НАКОПИТЕЛЕЙ НА ЖЕСТКИХ МАГНИТНЫХ ДИСКАХ
5.1. Расчетнологическая схема определения эффективности принимаемых решений
5.2. Информационный подход к построению схемы оценки эффективности принимаемых решений
5.3. Анализ принятого варианта технологического решения процесса формирования пластин плотной записи информации для НЖМД.
5.4. Байесова теория принятия решения при проектировании пластин НЖМД
5.5. Обобщенный критерий оценки качества пластин НЖМД.
Выводы по главе 5.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА


Результатом такого взаимодействия является ионный обмен щелочных ионов стекла, с различными сортами щелочных ионов расплава солей. Закалку производят путем приложения напряжений сжатия. Для получения кристаллизованных стекол аморфное стекло подвергают повторяющемуся нагреву и охлаждению с тем, чтобы в его массе образовалось большое количество кристаллов. Дальнейший процесс роста кристаллов тщательно контролируется, так как существует необходимость выращивания достаточно мелких кристаллов. Современная технология производства основ пластин для магнитных дисков базируется на эффективном проведении двухсторонней полировки отлитых из стекла дисков. В качестве предварительной обработки выступает шлифовка стеклянных подложек с тем, чтобы их степень плоскостности или значение полного замеренного биения достигла порядка мкм. Для этого используют притирочные пластины, точность которых составляет 0 мкм и меньше. Причем шлифовку проводят путем постепенного увеличения величины точности притирочных пластин, сначала 0 мкм, далее 0 мкм, потом мкм, затем мкм и т. Аморфные и химически закаленные стекла, как правило, шлифуют путем стирания поверхности стеклянной подложки, посредством свободного абразива, рассредоточенного в воде. Примерами абразивов являются окись алюминия, диоксид циркония, карбид кремния и т. Результатом вышеописанной шлифовки является также и то, что торцы внутреннего и внешнего диаметра стеклянной подложки становятся соответствующим образом скругленными, приводя к получению фаски. Далее производится полировка до зеркальной поверхности внутреннего и внешнего торцов, а так же основной части поверхности стеклянной подложки с обеих сторон. После этого, стеклянная подложка промывается и сушится. Затем производится контроль микроволнистости полученной подложки. Величина амплитуды микроволнистости стеклянной подложки должна составлять порядка 0,,3 нм, а ее период должен быть в пределах 0, мм. Далее, на обеих поверхностях стеклянной подложки, например, с помощью лазера производится формирование фактурного прореза в направлении движения магнитной головки, тем самым, образуя концентрические дорожки. Далее на этой несущей пленке формируется множественный магнитный записывающий слой из сплава кобальта, платины, хрома и бора толщиной 0 нм. Затем для улучшения сопротивления коррозии и сопротивления скольжению на этом магнитном записывающем слое формируется защитная пленка из углерода, или схожего материала. В качестве примера это может быть гидрированный углерод, нанесенный напылением, или алмазоподобный углерод, химически осажденный из паровой или газовой среды. Таким образом, формируется углеродная пленка толщиной 1 нм. На следующей стадии перфторполиэфир или продукт его эстерифицирования или аминирования, разбавляется растворителем и наносится путем распыления, окунания или центрифугирования в виде слоя смазки толщиной 0, нм на поверхности углеродной защитной пленки. Благодаря такому слою смазки удается улучшить износоустойчивость, прочность и т. На следующей стадии производят контроль полученной подложки. Слоем, хранящим данные, является очень тонкий множественный слой высококачественного ферромагнитного материала на поверхности пластины. В современных НЖМД в качестве ферромагнитного слоя используют сплав на основе кобальта, платины, хрома и бора. Такой сплав, по сравнению с оксидным материалом оксид железа, более однороден, гладок и намного более устойчив к физическим воздействиям. Он также имеет намного лучшие магнитные свойства, позволяющие хранить гораздо больше данных на единице поверхности. Любой ферромагнитный материал состоит из доменов областей, внутри которых магнитные моменты всех атомов направлены в одну сторону. Каждый домен имеет большой суммарный момент, который в исходном состоянии может быть направлен произвольно. Под действием внешнего магнитного поля домены могут менять направление магнитного момента. Именно этот эффект используется при записи. Принцип магнитной записи электрических сигналов на движущийся магнитный носитель основан на явлении остаточного намагничивания.