Объектно-продукционная модель знаний для построения параллельных экспертных систем реального времени для производственных и организационных комплексов

• Автор: Бураков, Сергей Борисович
• Шифр специальности: 05.13.11
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1997
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 135 с.

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ПРОБЛЕМ ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКИ МОДЕЛЕЙ И МЕТОДОВ ДЛЯ ЗАДАЧ УПРАВЛЕНИЯ РЕАЛЬНОГО ВРЕМЕНИ В ДИСКРЕТНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ И ОРГАНИЗАЦИОННЫХ КОМПЛЕКСАХ
1.1. Анализ современных дискретных объектов и процессов управления в производственных и организационных комплексах
1.2. Структура, инструментальные средства и возможности современных экспертных систем реального времени ЭС РВ.
1.3. Анализ современных моделей знаний с точки зрения задач управления реального времени.
1.4. Цель, задачи и средства исследования и разработки объектнопродукционной модели знаний

1.5. Заключение по главе

ГЛАВА 2. СИНТЕЗ ОБЪЕКТНОПРОДУКЦИОННОЙ МОДЕЛИ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ И ОБРАБОТКИ ЗНАНИЙ ДЛЯ ЗАДАЧ ДИСКРЕТНОГО УПРАВЛЕНИЯ РЕАЛЬНОГО ВРЕМЕНИ.

2.1. Продукционнособытийная модель.

2.2. Структура и свойства базовой объектноориентированной модели.

2.3. Объектнопродукционная модель представления и обработки знаний

2.4. Алгоритмическое обеспечение объектнопродукционной модели
2.5. Объектнопродукционная сеть обработчиков событий.
2.6. Заключения по главе
ГЛАВА 3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОГРАММНОИНФОРМАЦИОННОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ОБЪЕКТНОПРОДУКЦИОННОЙ ЭС РВ
3.1. Архитектура управляющей объектнопродукционной виртуальной машины
3.2. Структура объектнопродукционной базы знаний.
3.3. Объектнопродукционный язык описания параллельных динамических алгоритмов управления.
3.4. Программное обеспечение инструментальной среды разработки объектнопродукционных ЭС РВ
3.5. Заключения по главе
ГЛАВА 4. ПРИМЕНЕНИЕ РАЗРАБОТАННЫХ АЛГОРИТМИЧЕСКИХ И ПРОГРАММНОИНФОРМАЦИОННЫХ СРЕДСТВ В ЗАДАЧАХ УПРАВЛЕНИЯ РЕАЛЬНЫМИ ДИСКРЕТНЫМИ ОБЪЕКТАМИ
4.1. Процесс и правила построения объектнопродукционных алгоритмов управления для производственных и организационных комплексов.
4.2. Объектнопродукционный алгоритм управления технологическим реконфигурируемым производством СБИС.
4.3. Объектнопродукционный алгоритм мониторинга и контроля движения товаров, финансов и документов в закупочной деятельности компании
4.4. Использование объектнопродукционной ЭС РВ в распределенных системах с архитектурой клиентсервер
4.5. Заключения по главе.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
ЛИТЕРАТУРА


Все эти производственные объекты и подсистемы связаны определенным материальным потоком, а также информационным потоком, необходимым для выполнения ряда параметризуемых технологических операций. Совместное функционирование, направленное на достижение определенной совокупности производственных целей, обеспечивает, как правило, достаточно сложная организационная автоматизированная или неавтоматизированная система управления. В наиболее явной форме задача управления в реальном времени проявляется на нижнем уровне, т. Системы данного уровня могут иметь достаточно сложную распределенную струюуру, в которой сочетаются принципы иерархической организации системы управления с децентрализацией функций и автономностью подсистем, взаимодействующих друг с другом. Целью такого комплекса является отработка определенной программы производства в соответствии с используемой технологией. В роли источников информации оперативного уровня управления производственной системы могут выступать автоматизированные технологические установки, обрабатывающие модули, роботизированные ячейки и линии, обеспечивающие выполнение основных технологических операций, управляемые рабочие места персонала, выполняющего различные подготовительные операции типа комплектации объектов и средств производства, настройки и подготовки средств труда и оборудования, а также заключительные операции типа сортировки, контроля, сертификации и основные технологические операции на универсальном оборудовании автоматизированные накопительные и складские системы, автоматизированные и неавтоматизированные транспортные подсистемы и специальные устройства приемавыдачизагрузкивыгрузки, средства контроля и метрологии. Для этих объектов считаются известными их функции, выполняемые операции и протокол связи. Управляющие воздействия на объекты связаны, как правило, с предписаниями о запуске выполнения определенных операций объектами, инициализации функций, изменении значений параметров выполняемых операций или состояния объектов. Результатом функционирования таких объектов являются воздействие на определенные объекты производства или сбор информации об их текущем состоянии. Собираемая с помощью информационных систем, датчиков и контроллеров информация обратной связи от объектов управления и объектов производства используется человекомашинной системой управления для выработки очередных воздействий на объекты управления. В качестве реального примера производственного комплекса, подлежащего автоматизации, рассмотрим технологическое реконфигурируемое производство СБИС, как объект управления реального времени. НИИТМ г. Объектами управления в технологическом реконфигурируемом производстве СБИС являются кластерные установки различного назначения. Такими установками могут быть кластерная установка многокамерной салицидации низковакуумная или высоковакуумная установки кластерного типа для формирования планаризованной межуровневой изоляции установка кластерного типа для высокоскоростного травления кремния и изотрон ного вскрытия контактных окон. В общем виде установка кластерного типа состоит из модуля загрузки кассет МЗК, модуля пере у кладки полупроводниковых пластин МПП и ряда технологических модулей МТ1, . Каждый технологический модуль оснащен входвыходным столом с двумя позициями для пластин. МЗК имеет входную и выходную позиции, на которых размещаются кассета с пластинами и пустая кассета. Например, многокамерная установка салицидации см. Рис. МБТО. Все модули установки оснащены контроллерами, обеспечивающими обмен сообщениями с системой управления. Набор сообщений модуля зависит от его типа. Контроллеры всех модулей связаны с центральным контроллером системы управления. Эта система имеет два основных режима работы режим настройки на процесс и режим управления процессом. В режиме настройки оператор указывает конкретный маршрут обработки пластин и параметры процесса выполнения технологических операций модулями установки. Маршрут задается в виде последовательности номеров модулей, через которые должны пройти пластины кассеты. Модули в маршруте могут повторяться и времена выполнения операций в общем случае различны. Обработка пластин выполняется индивидуально.