Разработка системы автоматизированного управления геометрическими размерами стеклотрубок, вырабатываемых методом горизонтального вытягивания

• Автор: Жаров, Олег Николаевич
• Шифр специальности: 05.13.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1983
• Место защиты: Киев
• Количество страниц: 192 c. : ил

СОДЕРЖАНИЕ СтР

ВВЕДЕНИЕ
Глава I. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОТРУБОК СПОСОБОМ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ВЫТЯГИВАНИЯ СРЕДСТВА И СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ

1.1. Описание технологического процесса

1.2. Средства и системы автоматизации. Г

1.3. Выводы
Глава 2. ИССЛЕДОВАНИЯ ЛИНИИ ГОШЗОНТАЛЬНОЙ ВЫТЯЖКИ СТЕКЛОТРУБОК КАК ОБЪЕКТА АВТОМАТИЗАЦИИ

2.1. Выбор параметров управления.

2.2. Вывод уравнений объекта.

2.3. Экспериментальные исследования линии вытяжки.

2.4. Выводы
Глава 3. ВЫБОР РАЦИОНАЛЬНОЙ СТРУКТУРЫ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ
МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ ОТДЕЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ
3.1. Структура системы автоматического управления.
3.2. Средства и методы измерения выбранных пара Ю8 метров управления.
3.3. Выводы.
Глава 4. СИСТЕМА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УПРАВЛЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИМИ РАЗМЕРАМИ СТЖЛОТРУБОК
4.1. Общие сведения.
4.2. Алгоритмы управления и их техническая реализация.
4.3. Оценка техникоэкономической эффективности.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Трубки диаметром - мм вытягиваются АТГ-І0- / табл. Механизм вращения мундштука представляет собой станину со стойкой и столом, на котором в охлажденном водой подпятнике вра-адется вал. Вал приводится во вращение электродвигателем через систему шестерен. Конструкция механизма вращения такова,что он может перемещаться в горизонтальном и вертикальном направлении для изменения положения мундштука в рабочей камере относительно стекающзй с лотка струи стекломассы. Таблица 1. Внешняя поверхность мундштука глазированная. Диаметр мундштука зависит от диаметра вырабатываемых трубок. Для выработки трубок и капилляров используются муццштуки с наружным диаметром конца ; НО; 0; 2 мм. Угол наклона мундштука изменяется в пределах - ° к горизонту в зависимости от типоразмера вырабатываемых трубок. При переходе с выработки трубок на выработку капилляров в шпиндель мундштука вставляется пруток с конической головкой. Трубки диаметром свыше мм вытягивают цепной машиной,представляющей собой станину, установленную на четырех домкратах. На станине расположена одна над другой две бесконечные цепи, которые приводятся во вращение электродвигателем через редуктор и вариатор. В звеньях цепей укреплены металлические пластины с накладками из асбестового листа. Стеклотрубка проходит между двумя вертикально расположенными центрирующими роликами и захватывается верхними и нижними пластинками тянульных цепей. Верхнюю цепь можно устанавливать на регулируемой высоте по отношению к нижней в зависимости от диаметра вытягиваемой стеклотрубки. Вытягивание трубок диаметром до мм осуществляется как цепной, так и ленточной машинами. Выработанные стеклотрубки и капилляры связываются в пучки и отправляются на соседний участок для разбраковки: трубки - по наружному диаметру и толщине стенки, а капилляры - по наружному диаметру и микроскопному номеру / внутреннему диаметру в делениях микроскопа /. После разбраковки, в зависимости от типоразмера , количество годных отеклотрубок /у которых геометрические размеры поперечного сечения находятся в допустимых по технологии пределах / составляет обычно + $ от общего числа выработанных, что указывает на относительно низкую точность способа изготовления, а так же на наличие резерва повышения точности поддержания геометрических размеров вырабатываемых отеклотрубок. Одним из путей повышения точности поддержания геометрических размеров отеклотрубок, вырабатываемых этим способом, наряду с совершенствованием технологии и оборудования, является автоматизация процесса управления. Автоматизация управления технологическим процессом выработки стеклотрубок на линиях горизонтальной вытяжки является достаточно сложной задачей. Это объясняется главным образом неприспособленностью существующего оборудования к автоматизированному управлению, отсутствием серийно выпускаемых датчиков наиболее важных технологических параштров процесса /наружного диаметра, толшины стенки, температуры "луковицы" и т. Наружный диаметр и толщина стенки стеклотрубки являются одними из основных параметров, определяющих ее качество. В то же время измерение диааетра и толщины стенки трубки в процессе их изготовления имеет специфические особенности, обусловленные высокой температурой и малой твердостью стеклотрубки в зоне формирования, высокой скоростью движения трубки не только вдоль оси,но и в плоскости перпендикулярной ей. Все существующие способы измерения этих параметров можно разделить на оптические /фотоэлектрические/ / 2- /, радиоизо-топные / - /, емкостные / /, токовихревыэ / /, пневматические / - /, механические / -/ и ультразвуковые / - /. Последние два способа являются контактньми. Несмотря на та-кое большое разнообразие способов измерения диаметра и толщины стеши трубки не удалось отыскать конкретный прибор использующий хотя бы один из этих принципов и выпускаемый серийно нашей промышленностью. Основным способом управления технологическим процессом выработки стеклотрубок на стекольных заводах является ручной способ. При отклонении геометрических размеров вырабатываемых стеклэтру-.