Автоматическая оптимизация технологического процесса гранулирования комбикормов

• Автор: Алексашин, Александр Васильевич
• Шифр специальности: 05.13.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Киев
• Количество страниц: 180 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ .

ГЛАВА I. Характеристика объекта автоматизации

1.1. Краткие сведения о технологическом процессе гранулирования комбикормов

1.2. Основные техникоэкономические показатели процесса гранулирования.

1.3. Существующие принципы, методы и средства управления процессом гранулирования

1.4. Методы поиска оптимального режима технологического процесса

1.5. Задачи исследований

ГЛАВА 2. Экспериментальные исследования процесса гранулирования комбикормов и синтез математических моделей .

2.1. Содержание исследований, состав экспериментальной установки .

2.2. Определение производительности пресса

гранул ятора
2.3. Идентификация процесса гранулирования как объекта управления .
2.4. Исследование влияния неоднородности свойств рассыпного комбикорма на производительность прессагранулятора
2.5. Исследование влияния параметров процесса гранулирования на качество крошимость готового продукта.
Выводы по главе
ГЛАВА 3. Разработка стратегии поиска оптимального
ренима гранулирования комбикормов
3.1. Статические и динамические характеристики процесса гранулирования .
3.2. Классификация задач, решаемых методом
поиска. Выбор критерия оптимальности .
3.3. Стратегия поиска. Структура системы управления .
3.4. Выводы по главе
ГЛАВА 4. Результаты производственных исследований
4.1. Алгоритм управления прессомгранулятором
4.2. Производственная проверка результатов исследований
4.3. Состав и структура АСУ ТП цеха гранулирования комбикормов
4.4. Выводы по главе .
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ОСНОВНОЙ ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Скорость вращения шнека изменяется с помощью клиноременного вариатора 2. Под питателем расположен смеситель 3, предназначенный для гидротермической обработки (кондиционирования) рассыпного комбикорма паром или водой, а также обогащения жидкими компонентами (меласса, гидрол, жиры и др. Кондиционированный продукт подается в прессующую секцию 4, где продавливается через отверстия вращающейся кольцевой матрицы 5, с помощью рифленных валков 6. Прессованный продукт на выходе из матрицы срезается ножами, неподвижно закрепленными на кожухе пресса. Управление прессом-гранулятором заключается в определении и реализации такого соотношения расходов пара и исходного продукта, при котором показатели процесса гранулирования -производительность, удельные расходы пара и электроэнергии, а также качественные свойства гранул соответствовали бы требуемым значениям [7]. Однако, оптимальная величина указанного соотношения, для каждого конкретного случая, отличается друг от друга и не может быть определена априорно, что обусловлено нестабильностью состава и качества сьцэьевых компонентов, особенностями технологии приготовления рассыпного комбикорма, предназначенного для последующего гранулирования, большим числом вариантов рецептов комбикормов. Номинальная мощность гл. Номинальный ток гл. Рис. Условное изображение и основные паспортные данные пресса-гранулятора. Согласно [ , , 6, 9, 4] важнейшей практической рекомендацией по ведению технологического процесса гранулирования является обеспечение требуемых условий кондиционирования в соответствии со свойствами обрабатываемого продукта. В табл. Таблица 1. Пар не применяется, вода (до 4%), меласса, жиры. Гидротермическая обработка комбикорма влияет, практически, на все показатели процесса гранулирования и качество его конечного продукта [ 2, 7, 1, 5, 6 ] . Недостаточный расход пара приводит к увеличению энергоемкости, ухудшению качественных показателей готового продукта [, , 7] . В то же время, чрезмерное увеличение количества пара, подаваемого на кондиционирование смеси, может привести к саморазрушению гранул (. Прессование и образование гранул [,,,По] харак-теризуется сближением частиц комбикорма за счет приложения внешних сил до тех пор, пока между ними не начнут действовать силы взаимного притяжения. Собственно прессование начинается с момента поступления кондиционированной смеси в прессующую секцию пресса, где посредством рабочих органов формируются гранулы заданного диаметра. Одним из показателей, определяющих качество прессования, является плотность гранул, показывающая, на сколько компактно упакованы частицы [1. Охлаждение гранул производится в охладительной колонке, в которой через слой гранул с помощью вентилятора продувается воздух. Одним из основных факторов, определяющих эффективность любого производства, в том числе гранулирования комбикормов, является величина себестоимости готовой продукции. Анализ фактических расходов на выработку гранулированных комбикормов в промышленных условиях показывает, что уровень удельных затрат на производство гранулированных комбикормов колеблется от двух до четьфех и более рублей на I тонну. С1®—• > (1. Рг1~ годовая выработка гранулированного комбикорма с-го рецепта, т/год. Затраты можно выразить в виде суммы нескольких составляющих, каждая из которых, в свою очередь, является функцией нескольких исходных стоимостных и физико-технических показателей, а также регулируемых параметров, определяющих качественные и количественные характеристики рассматриваемого процесса. Зі0“ общезаводские расходы, руб/год. Раскрывая отдельные статьи затрат, выражение (1. Зі= Ргі(лі&іс +с^гЦіи +АьМіз) + Зід + Зім + Зіц + Зіо > (1. N із“ расход электроэнергии на І т гранулированного комбикорма, вырабатываемого по с -му рецепту, кВт-ч/т. Коэффициент о(. Иг. Съ обусловлены ценами на пар и электроэнергию. Удельные энергетические затраты определяются видом рецепта, физико-механическими свойствами продукта, конструктивными особенностями гранулирующей установки. Анализ приведенного выражения себестоимости СI.