Оптимизация и автоматизация тепломассообменных технологических процессов конвективной сушки промышленных изделий

• Автор: Закируллин, Рустам Сабирович
• Шифр специальности: 05.13.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Оренбург
• Количество страниц: 158 с. : ил.

1 Состояние вопроса.

1.1 Проблемы обеспечения качества продукции в процессах тепломассообмена.

1.2 Роль информации в обеспечении качества продукции

в тепломассообменных процессах

1.3 Современные методы, средства и системы обеспечения качества продукции в тепловых процессах
1.4 Анализ современного состояния автоматизации управления тепломассообменными процессами, цель и задачи исследований

2. Теория вопроса.

2.1 Формулировка задачи оптимизации тепломассообменных процессов

2.2 Математические модели процессов конвективной сушки.

2.3 Синтез квазиоптимальной системы управления.

2.4 Оптимизация схем измерения температуры.

3. Методы экспериментальных исследований
3.1 Цель и задачи экспериментальных исследований
3.2 Описание установок.
3.3 Методы проведения экспериментов.
3.4 Обработка данных и оценка погрешности.
4 Результаты исследований.
4.1 Результаты экспериментальных исследований квазиоптимальной системы управления сушкой
4.2 Результаты исследования эффективности системы управления.6
4.3 Результаты исследования тепловых приемников излучения
5 Оценка научной продукции
5.1 Квазиоптимальная система управления процессом сушки
5.2 Измерители температуры
5.3 Оценка экономической эффективности
Заключение
Список использованных источников


Пусть перепад температур в какойто момент сушки составляет Д,оС. XI коэффициент линейного расширения. Если вычисленные таким образом длины полосок отложить от середины пластины, получатся две кривые 1Ь0, которые показывают конфигурацию тела при сделанных допущениях. Однако цельная пластина удлиняется пропорционально средней температуре Ьср до величины 1пЬСр. Поверхностные слои удлиняются меньше, чем должны бы, и испытывают сжимающие напряжения, а центральные слои соответственно удлиняются более положенного и испытывают растягивающие напряжения. Рисунок 1. Напряженное состояние в пластине от разности температур при сушке
Как видно, напряженные состояния от разности влагосодержаний и разности температур имеют противоположные знаки. Напряжения от разности температур почти на порядок меньше, чем от разности влагосодержаний. При сушке во внутренних слоях материала возникает избыточное давление по сравнению с атмосферным, при котором находится поверхность материала. В процессе нагревания пластины толщиной 2х распределение избыточного давления по сравнению с атмосферным ра по сечению пластины имеет вид, представленный на рисунке 1. Как видно, максимальное давление возникает не в центре материала, а на некотором расстоянии от него, поэтому по слоям пластины появляются различные перепады давлений Ар и Др2. Эти перепады дазлений являются приложенными силами и в отличие от двух рассмотренных выше случаев не удлиняют слои материала, а стараются их сдвинуть друг относительно друга, т. Рисунок 1.