Комплексная автоматизация технологического проектирования в гибких производствах

• Автор: Соколов, Владимир Петрович
• Шифр специальности: 05.13.07
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 1995
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 369 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ПРИНЯТЬЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

ГЛАВА 1. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

1.1. Особенности технологического проектирования.

1.2. Функции ТПП, задачи и методы их решения

1.3. Основные направления автоматизации технологического проектирования.

1.4. Цель и задачи исследования.

ГЛАВА 2. СТРУКТУРНЫЙ АНАЛИЗ ПРОЦЕССОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

ПРОЕКТИРОВАНИЯ

2.1. Анализ состава и взаимосвязи задач технологического проектирования.

2.2. Определение состава и взаимосвязи элементов
и параметров задач.
2.3. Анализ методов решения задач.
2.4. Построение и исследование модели системы технологического проектирования
ГЛАВА 3. МЕТОДЫ МОДЕЛИРОВАНИЯ ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
3.1. Особенности математического моделирования при автоматизации технологического проектирования
3.2. Формы представления данных и знаний для решения
задач технологического проектирования.
3.3. Классификация типовых компонентов и средств
обеспечения систем технологического проектирования 2 3.4. Методы и организационные схемы автоматизации
технологического проектирования
ГЛАВА 4. МЕТОДЫ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СРЕДСТВА СОЗДАНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ ПОДСИСТЕМ
4.1. Назначение и основные требования к инструментальным средствам синтеза подсистем и компонентов.
4.2. Классификация инструментальных средств создания подсистем и компонентов.
4.3. Инструментальные системы математического моделирования.
4.4. Инструментальные средства формирования языков технологического проектирования.
4.5. Программнометодические средства обслуживания баз данных конструкторскотехнологического назначения.
4.6. Рекомендации по выбору общесистемного
программного обеспечения и технических средств
ГЛАВА 5. АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ГИБКИХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ
5.1. Особенности и организационная схема технологического проектирования.
5.2. Группирование и функциональностоимостной анализ
5.3. Проектирование технологических процессов
и технологической системы
5.4. Отработка функционирования объектов проектирования
5.5. Комплексное автоматизированное производство эффективная форма организации проектирования
и производства изделия.
ГЛАВА 6. ПРОГРАММНОМЕТОДИЧЕСКИЕ КОМПЛЕКСЫ И ПОДСИСТЕМЫ, РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ И АДАПТАЦИИ К УСЛОВИЯМ ГИБКОГО ПРОИЗВОДСТВА
6.1. Информационная подсистема
6.2. Типовая подсистема проектирования технологических процессов.
6.3. Рекомендации по эксплуатации подсистем
и их адаптации к условиям производства
ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
ЛИТЕРАТУРА


Объединение функциональных средств АС ФСА, АСТПП, ГПС и АСУ для комплексного решения задач технологической подготовки производства на основе АСТПП иллюстрируется на рис. Рис. В работах, посвященных определению состава и методов решения задач технологической подготовки производства различных видов работ, решаемых традиционными неавтоматизированными методами, исследователями выделяются и формулируются как сходные по постановке, так и принципиально отличающиеся задачи, чаще всего связываемые с действующей в отрасли технологической документацией, отражающей традиции и этапность технологической подготовки производства. Так, например, для проектирования технологических процессов сборки в работе [] определено 9 основных задач, а в работе [] выделено 6 задач, причем только 3 из них совпадают. Разработчики методов моделирования, математических моделей, подсистем и АСТПП в целом также выявляют различное количество задач. Зачастую, для задач, одинаковых по постановке, по входным и выходным реквизитам, а иногда даже при совпадающих методах решения, применяют различное представление информации и оригинальное программное обеспечение, что приводит к несовместимости программно-методических средств. Несмотря на полученные при создании подсистем АСТПП многочисленные практические результаты, невозможно достижение единства в определении состава и взаимосвязи задач из-за специфики объектов и процессов производства, особенностей технологической подготовки производства в различных отраслях машиностроения и даже на различных предприятиях одной отрасли. АСТПП и с подсистемами смежных по поддержке стадий жизненного цикла изделия автоматизированных систем. Сложность адаптации чаще всего связана с незначительными отличиями в постановке и применяемых методах решения технологических задач, с расхождением в исходных данных и формах представления результатов проектирования. Из-за сложности адаптации, заимствования компонентов и обмена данными приходится многократно дублировать компоненты информационного и программного обеспечения, что приводит к неоправданным затратам средств и усложнению труда высококвалифицированных разработчиков автоматизированных подсистем. Доля затрат на разработку программно-математического обеспечения составляет до -2 от общих затрат на подготовку производства []. В большинстве исследований методами системного анализа доказано, что для достижения комплексного решения задач ТПП прежде всего необходимо обеспечить единство формы математического описания моделируемых объектов и процессов производства. В целом ряде работ [,,,5,0,9,3,4,1] выполнен детальный анализ различных методов моделирования, рассмотрены примеры их применения для решения некоторых задач. При этом необходимо отметить иллюстративный характер примеров, отсутствие рекомендаций и ограничений по применению методов и моделей для решения практических задач технологической подготовки производства с учетом особенностей предметной области. При технологическом проектировании широко применяются методы, ориентированные на типовые и унифицированные проектные решения, но в то же время существует и достаточно большое число теоретических работ, посвященных разработке методики индивидуального проектирования [,,5,9,3,4]. Индивидуальное проектирование выполняется на основе генерации возможных вариантов проектных решений, расчета технико-экономических показателей вариантов и определения области рациональных или установления оптимального варианта решения при заданном критерии оптимизации. Увеличение вариантности технологических задач, дополнительные требования к оперативности и качеству принимаемых решений требуют разработки новых методов проектирования и управления технологическими процессами []. В работе [9] в качестве общего вывода по анализу результатов различных исследований и методов моделирования производственных систем отмечается, что "в каждой прикладной области знаний, в свою очередь, разрабатывается своя специфическая методология, аппарат исследования и язык представления теории".