Автоматизация технологических процессов производства подвижных сопряжений с высокой износостойкостью

• Автор: Смирнов, Николай Анатольевич
• Шифр специальности: 05.13.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Красноярск
• Количество страниц: 155 с. : ил.

1. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПОДГОТОВКИ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДВИЖНЫХ СОПРЯЖЕНИЙ УЗЛОВ, МАШИН и ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

1.1. Типовые узлы трения и технологические операции их подготовки

1.2. Технологическое обеспечение надежности и качества

подвижных сопряжений

1.3. Организация автоматизированных баз данных и знаний

в области трибологии

1.4. Автоматизация обеспечения эксплуатационных свойств

узлов трения на этане технологической подготовки производства

1.5. Структурная схема исследований.

1.6. Цель и задачи исследований.

2. ПОСТРОЕНИЕ ФОРМАЛЬНЫХ МОДЕЛЕЙ ИЗНАШИВАНИЯ

И РАСЧЕТА НАДЕЖНОСТИ ПОДВИЖНЫХ СОПРЯЖЕНИЙ.
2.1. Современные представления о природе внешнего трения
и изнашивания подвижных сопряжений
2.2. Модель механизма изнашивания.
2.3. Определение параметров и статистический анализ модели изнашивания.
2.4. Формальная модель расчета долговечности и надежности
узлов фения.
2.5. Выводы.
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА ДОСТОВЕРНОСТИ ФОРМАЛЬНЫХ МОДЕЛЕЙ И ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМА ИЗНАШИВАНИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ.
3.1. Методы и средства испытаний на изнашивание.
3.2. Влияние внешних факторов на механизм изнашивания.
3.3. Влияние технологических факторов на механизм изнашивания
3.4. Влияние смазочных материалов на механизм изнашивания.
3.5. Выводы.
4. ПРОГРАММНАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ МОДЕЛЕЙ ИЗНАШИВАНИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УЗЛОВ ТРЕНИЯ
4.1. Алгоритмы расчета износостойкости и надежности
подвижных сопряжений
4.2. Программная реализация моделей и алгоритмов
4.3. Описание и программная реализация баз данных триботехнической информации
4.3.1. Информационная база данных.
4.3.2. Базы данных трнботехннческих свойств конструкционных и смазочных материалов.
4.4. Формирование и обеспечение надежности автоматизированных технологических процессов изготовления подвижных сопряжений1
4.5. Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


В продольном направлении кинематическая точность зависит от работоспособности соединения подвижного элемента с приводным например, волновой привод или рабочим например, схват манипулятора, сферические или цилиндрические опоры стабилизированной платформы и др Кинематическая точность в поперечном направлении и угловая точность будут непосредственно зависеть от величины износа поверхностей трения направляющих скольжения. Рассмотрим модель цилиндрических направляющих, которую можно представить в виде, изображенном на рис. На ползун действуют силы Р и Р2, меняющие свою величину и направление в течение времени. Под действием сил и относительного скольжения, происходит изнашивание рабочих поверхностей ползуна и направляющих. Обозначим величину суммарного износа с обоих сторон как Дг и Дг2. Выразим величины радиального и углового перемещения через величину износа направляющих и ползуна. Лер угловая погрешность, Дг Д д суммарный износ ползуна и направляющих, длина направляющих, ДИ радиальное смещение ползуна вследствие износа и поворота на угол Др, 1ь длина свободной части ползуна. Ввиду определяющею влияния износа на кинематическую погрешность, необходимо изучить механизмы, протекающие в подвижном сопряжении и найти способы управления процессами возникновения погрешностей и уменьшения их величин. Работоспособность узлов трения зависит от качества изготовления поверхностного слоя, так как в нем локализованы процессы трения и изнашивания. Управление свойствами поверхностного слоя позволит управлять процессом трения и изнашивания. Др агс1 ,
ЛИ 1ь ят Дф,
1. Рис.