Оптимальное автоматизированное управление процессом электроосаждения коррозионностойкого покрытия сплавом цинк-кобальт

• Автор: Виноградов, Олег Станиславович
• Шифр специальности: 05.13.07, 05.17.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Пенза
• Количество страниц: 203 с. : ил.

1.1. Коррозионностойкие гальванические покрытия сплавами цинка

1.2. Характеристика электролитов для осаждения сплавов цинка

1.3. Моделирование технологических процессов гальванотехники

1.4. Автоматическая линия для нанесения гальванических покрытий

1.5. Контроль и регулирование параметров процесса элекгроосаждения покрытий

1.6. Водопотребление гальваническим производством

1.7. Оптимальное управление технологическими процессами элекгроосаждения металлов и сплавов ГЛАВА II МЕТОДЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Исследование влияния технологических факторов на электроосаждение сплава

2.2. Изучение структурных, физикомеханических и химических свойств покрытий

2.3. Анализ электролита и сплава

2.4. Построение математических моделей процессов электроосаждения сплавов и методы планирование эксперимента
2.5. Разработка циклограмм автоматизированных линий
2.6. Программное обеспечение системы автоматизации ГЛАВА 1 ИССЛПДОАНИЕ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ СПЛАВОМ ЦИНККОБАЛЬТ И ИЗУЧЕНИЕ ЕГО СВОЙСТВ
3.1. Обоснование выбора направления исследования
3.2. Разработка программы для выбора типа покрытия
по назначению, условиям эксплуатации и физикомеханическим свойствам с помощью компьютера
3.3. Исследование влияния технологических факторов на процесс электроосаждения сплава цинккобальт
3.4. Изучение структурных, физикомеханических свойств и коррозионностойкости покрытия сплавом цинккобальт
3.5. Разработка технологического процесса 7 электроосаждения сплава цинккобальт
3.6. Сокращение во до потребления гальваническим 0 производством
ГЛАВА IV МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ И СИСТЕМА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ОПТИМАЛЬНОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ СПЛАВА
4.1. Математическая модель процесса 0 электроосаждения сплава цинккобальт в автоматизированном режиме
4.2. Система автоматизированного оптимального 9 управления процессом электроосаждения сплава
4.3. Разработка циклограммы работы автооператоров 6 автоматизированной линии технологического процесса осаждения сплава
4.4. Рекомендации по применению разработанной 7 системы автоматизированного оптимального управления процессом электроосаждения сплава цинккобальт для электроосаждения других сплавов
ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА


В работе 7 показано, что сульфатнохлоридные электролиты для электроосаждения сплава цинкникель позволяют получать осадки, обеспечивающие хорошую адгезию лакокрасочных покрытий. Для улучшения качества покрытия в хлоридный электролит вводят глицин 8. При этом осаждаются светлые мелкокристаллические покрытия, но недостаточно эластичные. Для повышения эластичности покрытия в электролит вводят сульфосалициловую кислоту. С помощью метода катодной поляризации и циклической вольтамперометрии изучено влияние глицина на электрохимическое поведение ионов цинка и никеля 9. Показано, что в процессе электроосаждения сплава глицин может препятствовать разряду ионов водорода. В области низких плотностей тока глицин обладает деполяризационным действием, а в области высоких плотностей тока наоборот глицин усиливает поляризацию катода. Блестящие покрытия сплавом получают из слабокислых сульфатных и хлоридных электролитов при добавлении различных добавок . Блестящие покрытия осаждаются из хлоридносульфатного электролита 0 состава гл хлорид никеля сульфат цинка сульфат натрия борная кислота глюконат натрия блескообразователи натриевая соль лигнинсульфокислоты 0, мгл минеронал 0, мгл. Электроосаждение ведут при температуре С, 3 и плотности тока Адм2. С повышением плотности тока от 0,4 до 6,4 Адм2, электролита от 2 до 5 содержание никеля в сплаве снижается соответственно с до и с ,5 до ,5. С повышением температуры электролита от до С содержание никеля в сплаве увеличивается с до . Высококачественные блестящие покрытия получаются при соотношении концентраций цинка к никелю в электролите не более 2 и температуре С.