Разработка алгоритма оптимального управления и планирования отдельными участками металлургических заводов

• Автор: Ипатова, Эльмира Рафиковна
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1983
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 184 c. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ РАЗВИТИЯ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ

В ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ.

1.1. Особенности отдельного участка металлургического завода.

1.2. Применение систем управления для участков, цехов, комплексов металлургических заводов.
1.3. Использование современных математических методов для создания систем уцравления в чер

ной металлургии.

2. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ОПТИМАЛЬНОГО УПРАВЛЕНИЯ ОТДЕЛЬНЫМИ УЧАСТКАМИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ЗАВОДОВ.
2.1. Исследование участка металлургического завода методами математической статистики .

2.2. Исследование участка металлургического завода

с помощью имитационной модели .
2.3. Построение математической модели отдельного участка металлургического завода
2.4. Постановка задачи оптимального управления отдельными участками металлургических заводов .
3. РАЗРАБОТКА АЛГОРИТМА ОПТИМАЛЬНОГО УПРАВЛЕНИЯ И ПЛАНИРОВАНИЯ ОТДЕЛЬНЫМИ УЧАСТКАМИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ЗАВОДОВ.
3.1. Методы решения задач оптимального управления отдельными участками металлургических за
3.2. Разработка человекомашинного алгоритма оптимального управления участком цеха листо прокатного производства
4. РЕАЛИЗАЦИЯ ЗАДАЧИ ОПТИМАЛЬНОГО УПРАВЛЕНИЯ НА ПРИМЕРЕ ОТДЕЛОЧНОГО ОТДЕЛЕНИЯ ЦЕХА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ЗАВОДА .
4.1. Существующая система управления листопро катным цехом 5.НО
4.2. Реализация человекомашинного алгоритма оп тимального управления на примере отделочного отделения металлургического завода
ВЫВОДЫ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Б состав отделочного отделения листопрокатного цеха металлургического завода, как правило, входят: склад охлаждаемых после термической обработки рулонов, дрессировочные станы, агрегаты продольной и поперечной резки, комплекс отгрузки. Например, отделочное отделение листопрокатного цеха $ 5 Магнитогорского металлургического комбината содержит два дрессировочных стана и и шесть агрегатов резки. Формализованная схема отделочного отделения этого цеха приведена на рис. Склад охлаждаемых рулонов - буфер, представляет собой емкость для хранения рулонов, прошедших отжиг в термическом отделении. На складе прослеживается пересечение потоков металла от одного агрегата к другому. Узким" местом на данном этапе является, очевидно, составление монтажей. Рис. Дрессировочные станы представляют собой агрегаты, цред-назначенные для выравнивания поверхности металла. При дрессировке происходит упрочнение свойств металла за счет поверхностного наклепа, при этом улучшается качество листа, структура металла, общее качество и товарный вид выпускаемой продукции. Металлопоток, прошедший дрессировку, направляется на порезку, согласно портфелю заказов. Комплекс порезки состоит из шести агрегатов продольной и поперечной резки. Агрегаты про -дольной и поперечной резки предназначены для резания холодно-катанных рулонов на листы и узкие полосы. Они представляют собой сложный комплекс машин и механизмов, работающих с доста -точно большой производительностью ( - I млн. На агрегате продольной резки рулоны большой ширины (до мм) распускаются на рулоны меньшей ширины (до мм) с координатной разбраковкой продукции по длине рулона. На агрегатах поперечной резки рулоны толщиной полосы от 0,1 до мм разрезаются на листы мерной длины с последующей сортировкой и укладкой в пакеты. В настоящее время все основные операции на этих агрега -тах механизированы, управление сложными операциями в основном автоматизиро вано. Отделочное отделение является заключительным участком комплекса стальпрокат. Итак, отделочное отделение металлургического завода, как и многие его участки, представляет собой сложную динамическую систему, поэтому для постановки и решения задачи оптимального управления и планирования данного объекта можно использовать аппарат теории оптимальных систем и динамического программирования. В последнее время опубликовано немало работ, посвященных развитию систем управления в металлургии. Эти работы охватывают применение систем управления технологическими процессами, цехами, участками, отдельными агрегатами. Большая часть работ посвящена современным методам исследования технологических процессов, методам оптимизации процессов черной металлургии. В работе ГЗ] описаны основные направления развития работ по автоматизации управления металлургическим производством. На современном этапе автоматизации черной металлургии предполагается создавать и широко внедрять автоматизированные системы управления технологическими процессами и производством, а также осуществлять их интеграцию. Внедрение АСУТП обеспечит существенное улучшение технико-экономических показателей работы агрегатов и объектов. Авторы считают, что наиболее характерными задачами, решаемыми АСУП, являются: оперативный учет производства, учет отгрузки и реализации готовой продукции, обра -ботка портфеля заказов, расчет и анализ технико-экономических показателей цехов и предприятий, оптимальное управление и планирование работы участков, цехов, предприятий. Определенный интерес представляет статья [4*]. Приведенный в статье обзор позволяет не только увидеть современное состояние систем управления в черной металлургии, но и наметить пути их развития. Наиболее перспективным направлением в создании систем управления в черной металлургии и в других отраслях промышленности является разработка и внедрение интегрированных азтома -газированных систем управления (ПАСУ), сочетающих в себе все лучшие характеристики АСУТП и АСУП и поднимающих системы уп -равления на качественно новый уровень. Системы управления в черной металлургии находят широкое применение: начиная от агрегата, участка и кончая заводом. Например, в работе [5] описан процесс управления производствен -ным участком. Ц,, С/п])- вектор управления.