Автоматизированная система контроля качества стеклянной бутылки

• Автор: Шараф Фади
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Тверь
• Количество страниц: 131 с. : ил.

1. ВВЕДЕНИЕ.

2. КАЧЕСТВО СТЕКЛЯННОЙ БУТЫЖИ.

2.1. Производство стеклянной бутылки как объект контроля

2.2. Анализ показателей качества в производстве стеклянной бутылки

2.3. Структура автоматизированной системы контроля качества стеклянной бутылки

2.4. Постановка задач исследования.

3. СТАТИСТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ

3.1. Анализ динамики изменений химического состава стекольной

шихты

3.2. Критерии оценки качества шихты

3.3. Статистический контроль химического состава шихты методом контрольных карт

3.4. Диагностика причин нарушений границ контрольных карт
4. ИНФОРМАЦИОННАЯ СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ И КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ СТЕКЛЯННОЙ БУТЫЛКИ.
4.1. Формирование информации о толщине стенок стеклянной
бутылки
4.2. Оптическая система контроля ряда геометрических параметров стеклянной бутылки.
5. СИСТЕМА ОБУЧЕНИЯ ОПЕРАТОРОВ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СТЕКЛЯННОЙ БУ ТЫЖИ.
5.1. Место оператора в современных системах человек машина
5.2 Основы построения обучающей программы
5.3. Количественные признаки качества налаженного технологического процесса
5.4. Количественные признаки качества разлаженного технологического процесса
5.5. разработка комплекса моделей типовых производственных
ситуаций.
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Режим отжига стеклоизделий определяется свойствами стекла, формой и размерами изделий, технологией их изготовления, конструктивными особенностями печи отжига. Параметры отдельных этапов отжига температуры, продолжительности, скорости нагрева выбирают исходя из допустимого для каждого конкретного изделия напряжения на основе законов возникновения, распределения и релаксации напряжений. Нагрев стекла до температуры отжига I этап отжига проводится с максимальной скоростью, ограниченной возможностью разрушения изделия. Возникающие при быстром нагреве временные термоупругие напряжения накладываются на остаточные напряжения, образовавшиеся в изделии при его формовании, и могут превысить предел прочности стекла. Разрушающие напряжения без учета их знака условно принимают равными МПа. На практике при расчете скорости вводят коэффициент пятикратного запаса прочности, принимая в качестве допустимых напряжений в раз меньше условных. При этом скорость нагрева составляет V а2 ча2Смин, где а полутолщина стекла, см. При отжиге разнотолщинных изделий расчет ведут по наибольшей толщине. Выдержка при температуре отжига II этап приводит к выравниванию температур в изделии и релаксации имеющихся в нем остаточных напряжений. Температуру выдержки в зоне отжига Тот выбирают таким образом, чтобы предотвратить деформацию изделий ниже Тв, но обеспечить достаточно высокую скорость релаксации напряжений выше 7,,. Обычно время релаксации напряжений при температуре отжига от 3 до мин, г. Тот близка к Тс .