Система автоматического управления процессами вытяжки и намотки оптического волокна

• Автор: Старченко, Сергей Анатольевич
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 168 с.

1.1 Анализ процесса вытягивания оптического волокна.

1.2 Традиционные способы управления процессом

вытяжки оптического волокна

1.3 Определение дискретных математических моделей

объекта управления.

1.3.1 Математическая модель канала

скорость подачи натяжение волокна

1.3.2 Математическая модель канала

скорость вытягивания диаметр волокна.

1.3.3 Математическая модель канала

температура нагрева натяжение волокна

1.3.4 Математическая модель канала
температура нагрева диаметр волокна
1.3.5 Математическая модель канала
скорость вытягивания натяжение волокна.
1.3.6 Математическая модель канала
скорость подачи диаметр волокна
1.4 Выводы.
Глава 2 Исследование и расчет двумерной системы автоматического
управления процессом вытяжки оптического волокна.
2.1 Процедура синтеза дискретной двумерной системы
управления процессом вытяжки оптического волокна.
2.1.1 Определение параметров регуляторов.
2.1.2 Определение резонансных частот.
2.1.3 Определение параметров дополнительных
корректирующих звеньев.
2.2 Моделирование переходных процессов системы.
2.3 Выводы.
Глава 3 Разработка и исследование макета микропроцессорного
электропривода на шаговом электродвигателе.
3.1 Анализ динамических свойств шагового
электропривода.
3.1.1 Математическое исследование шагового
электродвигателя в имитационной среде ii
3.2 Разработка принципиальной электрической схемы
макета управления шаговым электроприводом.
3.3 Алгоритм и программное обеспечение для управления шаговым двигателем от
микропроцессорного устройства.
3.4 Алгоритм управления шаговыми двигателями в
блоке намотки и раскладки оптического волокна.
3.5 Выводы5
Глава 4 Информационное обеспечение процесса производства
оптического волокна.
4.1 Анализ метода химического осаждения кварцевых
частиц из газовой фазы
4.1.1 Физикоматематическая модель процесса производства заготовок методом химического осаждения кварцевых частиц из газовой фазы.
4.2 Система управления изготовлением заготовок для
вытяжки оптического волокна.
4.3 Бесконтактное измерение натяжения волокна.
4.4 Разработка структуры микропроцессорной системы управления процессом намотки и раскладки
оптического волокна.
4.5 Разработка системы управления координатным
столом на основе шагового электропривода
4.6 Выводы
Общие выводы по диссертационной работе
Список литературы


Зависимость Ас1 от представлена на рис. Таким образом, рассмотренный способ управления процессом вытяжки и намотки оптического волокна не может обеспечить стационарность процесса формования и, следовательно, высокого качества получаемых волокон. Для решения этой проблемы в работе предлагается использовать дополнительный контур регулирования подачей заготовки, рис. При этом управляющее воздействие формируется на основе обработки информации о скорости вытягивания волокна и величине отклонения диаметра волокна от номинального значения. Этот метод также не решает поставленную задачу. В данной системе не учитывается тот факт, что температура нагрева заготовки не является постоянной изза засорений отверстий горелки, неоднородности химического состава заготовки и изза изменения температуры окружающей среды. В виду этого не обеспечивается стационарность истечения стекломассы из зоны формования волокна. Процесс регулирования температуры по показаниям пирометра, также приводит к появлению переходных процессов, в результате которых отклонения диаметра волокна от номинального значения принимают не допустимый характер и тем самым исключается возможность получения высококачественных волокон. Поэтому температура не может служить управляющим воздействием. Проведенные в указанных выше работах , , исследования позволили установить связь между управляющими воздействиями и регулируемыми параметрами в процессе вытягивания оптического волокна. Структурная схема представлена на рис. Р предел прочности волокна на растяжение.