Повышение эффективности оперативного управления мелкосерийным и единичным производством за счет разработки и реализации интерфейса для интеграции конструкторско-технологических программных комплексов с системой диспетчерского контроля

• Автор: Рябов, Дмитрий Александрович
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 123 с. : ил

Содержание
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА ПЕРВАЯ. ОБЩИЙ ОБЗОР СОСТОЯНИЯ РАССМАТРИВАЕМОЙ ПРОБЛЕМЫ, РАССМАТРИВАЮТСЯ ПРОБЛЕМЫ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ СОВРЕМЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ. КЛАССИФИКАЦИЯ СУЩЕСТВУЮЩИХ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЕМ И ИНТЕГРИРОВАННЫХ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ.

1.1.Функции производственного управления и эффективность работы предприятия

1.2.Иерархические уровни и структура систем управления компьютеризированным интегрированным производством

1.3.Современные методы управления предприятием.

1.4.Современные методы организации оперативного планирования и диспетчерского контроля производства.
1.5.Проблемы внедрения крупных автоматизированных систем управления и систем технической подготовки производства на российских предприятиях
1.6.Российский рынок программных средств автоматизации конструкторской и технологической подготовки производства

1.7. Вы воды

ГЛАВА ВТОРАЯ. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ СИСТЕМЫ ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ И ДИСПЕТЧИРОВАНИЯ ФОБОС. АНАЛИЗ ИНФОРМАЦИОННЫХ СВЯЗЕЙ МЕЖДУ ИНТЕГРИРОВАННОЙ СИСТЕМОЙ ДИСПЕТЧЕРСКОГО КОНТРОЛЯ И КОНСТРУКТОРСКОТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ КОМПЛЕКСАМИ.
2.1.Система оперативного планирования и диспетчирования производства ФОБОС
2.2.Анализ и определение структуры информационных связей между системами технологического проектирования и системой ФОБОС.
2.3.Выводы
ГЛАВА ТРЕТЬЯ. СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ ИНТЕГРАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМ, ФОРМАТЫ ОБМЕНА ДАННЫМИ.
3.1.Создание конверторов
3.2.Прикладной программный интерфейс АР
3.3.Хранилища данных
3.4.Выводы
ГЛАВА ЧЕТВЕРТАЯ. СХЕМА ОБМЕНА ДАННЫМИ МЕЖДУ СИСТЕМАМИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ И СИСТЕМОЙ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ ФОБОС. ЕДИНОЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДАННЫХ.
4.1.Схема обмена данными между системами технологического проектирования и системой управления производством ФОБОС.
4.2.Единое представление технологических данных
4.3.0днозначное сопоставление атрибутов баз данных интегрируемых систем посредством хранилища технологических данных
4.4 Выводы
ГЛАВА ПЯТАЯ. РАЗРАБОТКА И ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ ПРОГРАММНОГО ПРОДУКТА, ОСУЩЕСТВЛЯЮЩЕГО ИНТЕГРАЦИЮ И КООРДИНАЦИЮ ИНФОРМАЦИОННЫХ ПОТОКОВ ДАННЫХ МЕЖДУ ВНУТРИЦЕХОВЫМИ ПРОГРАММНЫМИ МОДУЛЯМИ.
5.1 .Сравнительный анализ существующих систем обработки данных.
5.2.Архитектура системы обработки данных фобосинтегратор
5.3 Выводы
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА


Проведен анализ информационных связей между интегрированной системой диспетчерского контроля и конструкторскотехнологическими комплексами. В третьей главе рассматриваются существующие методы интеграции производственных автоматизированных систем, описываются современные форматы обмена данными. В четвертой главе предложена схема обмена данных между системами технологического проектирования и системой управления производством ФОБОС. Описывается создание универсального электронного представления технологических данных на базе единой системы технологической документации ЕСТД. В пятой главе рассмотрены вопросы построения и практической реализации программного продукта, осуществляющего интеграцию и координацию информационных потоков данных между внутрицеховыми программными модулями. ГЛАВА ПЕРВАЯ. Общий обзор состояния рассматриваемой проблемы, рассматриваются проблемы эффективности работы современного предприятия. Классификация существующих отечественных и зарубежных систем управления предприятием и интегрированных систем управления производством. Современные рыночные отношения диктуют промышленным предприятиям необходимость повышения гибкости производства для удовлетворения быстро меняющегося и растущего спроса, что ведет, в конечном итоге, к стабильности финансового положения предприятия. В автоматизированном производстве работа всех компонентов Технологического оборудования, автоматизированной транспортноскладской системой, автоматизированной системы инструментального обеспечения, системы автоматизированного контроля, автоматизированной системы удаления отходов и др. Показателем эффективности функционирования автоматизированных производств является рентабельность, которая зависит от объема, качества и себестоимости выпускаемых изделий. Увеличение ассортимента, диктуемое изменениями потребностей потребительского рынка, делает актуальной проблему повышения эффективности производства на стадии функционирования. Задача повышения эффективности усложняется изза непростого взаимодействия факторов рентабельности. Так, объем и разнообразие ассортимента противоречивы, т. Себестоимости единиц продукции разных наименований обратнопропорциональны объему их производства и прямопропорциональны времени переналадки технологического оборудования. Современное предприятие должно иметь возможность адекватно реагировать на неизбежные колебания спроса не только за счет его изучения и прогнозирования, но и за счет использования своих внутренних ресурсов. Таким образом, эффективность работы предприятия можно рассматривать в двух аспектах. Эффективность в смысле рентабельность и эффективность в смысле быстроты и адекватности реакции адаптируемости на всевозможные изменения хода производственного процесса. То есть рентабельность базируется на техникоэкономических показателях, а адаптируемость соответствует эффективности подсистемы оперативнопроизводственного планирования ОПП. Основными показателями, характеризующими оперативнопроизводственное планирование, являются способности уменьшать объемы незавершенного производства, сокращать простои оборудования, регулировать отклонения реального выпуска изделий от планируемого, обеспечивать выполнение срочных заказов. Потребность в снижении объемов незавершенного производства обуславливает необходимость компенсации отклонений от планаграфика. Увеличение объемов незавершенного производства обусловлено нарушением ритмичности работы технологической системы. Эти нарушения связаны с простоями оборудования, вызванными организационными причинами, которые составляют часов то есть от годового фонда времени. Кроме простоев по организационным причинам возникают остановки для проведения профилактических и ремонтных работ, наладки, переналадки и т. Они составляют годового фонда времени. Способность снизить эти показатели говорит об эффективности системы технологодиспетчерского управления. Другой причиной увеличения объемов производства, помимо простоев технологического оборудования, является запуск в производство приоритетной партии.