Управление технологическими процессами гальванического производства в условиях неритмичности

• Автор: Куренков, Александр Валерьевич
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Тула
• Количество страниц: 194 с. : ил

1. Гибкие автоматизированные производства гальванопокрытий. Методы моделирования временных характеристик

1.1. Сущность проблемы

1.2. Особенности ГЛ1 как объекта управления

1.2.1. Структура Г А П Г

1.2.2. Гальванические линии

1.2.3. Особенности функционирования АГЛ

1.3. Система управления ГАПГ

1.3.1. Структура системы управления Г АПГ

1.3.2. Подсистема управления нанесением покрытий

1.4. Методы управления АГЛ во временной области. 1 Циклограммы

1.5. Методы моделирования временных характеристик Г АПГ

1.5.1. Основные определения
1.5.2. Детерминированные методы моделирования систем
обслуживания
1.5.3. Методы построения расписаний АГЛ
1.5.4. Стохастические методы моделирования систем обслуживания
1.6. Постановка задачи на исследование
Выводы
2. Определение результирующего закона плотности распределения периода занятости системы
2.1. Модель системы. Работа в установившемся режиме
2.1.1. Модель СМО
2.1.2. Основные временные характеристики элементов с труктуры системы
2.1.3. Период занятости системы
2.2. Функция распределения плотности вероятности времени реализации технологического процесса
2.2.1. Траектории технологических процессов системы
2.2.2. Обобщенная функция плотности распределения вероятности времени реализации технологического процесса
2.2.3. Функция плотности распределения вероятности времени реализации отдельной траектории технологического процесса
2.3. Аппроксимация результирующего закона плотности распределения вероятности времени реализации технологического процесса
2.3.1. Постановка задачи аппроксимации результирующего закона плотности распределения вероятности времени реализации технологического процесса
2.3.2. Аппроксимация результирующего закона плотности распределения вероятности времени реализации технологического процесса нормальным законом
2.3.3. Оценка ошибки аппроксимации результирующего закона плотности распределения вероятности времени реализации технологического процесса нормальным законом
Выводы
3. Методика динамического построения оптимальных нециклических циклограмм АГЛ
3.1. 1 Остановка задачи динамического построения оптимальных нециклических циклограмм АГЛ
3.2. Метод сведения задачи динамического построения
расписаний к последовательности статических задач
3.3. Метод решения задачи Мприборов, п требований, различные маршруты, с ограничениями на простои
между стадиями обработки
4. Экспериментальное динамическое построение расписаний многопредметной линии анодирования
4.1. Исследование временных характеристик технологических процессов гальванической линии анодирования
4.1.1. Технологическая линия
4.1.2. Оценка длительности обслуживания деталей на ТП
4.1.3. Подобие технологических процессов
4.2. Экспериментальное построение расписаний многопредметной линии анодирования
Выводы
Заключение
Литература


Непостоянство загрузки оборудования, как по времени, так и по мощности, обусловленное экономической ситуацией, приводит к длительным простоям оборудования, рассчитанного на поточное производство . ТУ объмов выпуска в течение сроков эксплуатации. В наибольшей степени это относится к ваннам с агрессивными электролитами. ТУ объмов выпуска в течение сроков эксплуатации. При более детальном анализе ситуации может быть выделен ряд других факторов и последствия их влияния на себестоимость, однако перечисленные выше являются доминирующими. Один из выходов из сложившейся ситуации создание и внедрение Г АП Г, ориентированных на неритмичное производство. Целесообразным также представляется отказ от принципа поточности в организации и управлении существующими ГАГ, переработка и переориентация их на неритмичное производство. Переориентация существующих Г АП Г на неритмичное производство, а также разработка и внедрение новых, являются сложными научноинженерными задачами, требующими системного подхода при решении целог о комплекса взаимосвязанных технических и организационных вопросов, таких как унификация технологий, универсализация оборудования, рационализация его компоновки и эксплуатации, экономически грамотное оперативное управление и т. Первоочередное внимание при этом должно быть уделено повышению эффективности использования фонда рабочего времени основного оборудования. Задача повышения эффективности использования фонда рабочего времени основного оборудования должна решаться в два этапа на этапе проектирования ГАПГ путем определения оптимального, в некотором смысле, качественного и количественного состава оборудования по предполагаемым номенклатуре и объему выпуска и в процессе эксплуатации путем оптимального или субоптималыюго оперативного управления I АГ. Ключевым аспектом задачи оперативного управления ГАПГ в условиях неритмичности является задача управления технологическими процессами во временной области с обеспечением минимальной длительности обработки некоторого набора деталей. Разбивка обобщнной структуры ГАПГ но цепочке технологических операций и взаимодействие с подсистемами системы управления ГАПГ, а также, связи между подсистемами показаны на рис. Объекты управления производственные участки, склады, технологическое оборудование и т. Система управления, образующаяся аппаратурой управления различного уровня иерархии, объектами управления которой является первая группа элементов структуры. Рис. Таким образом, шементами структуры, определяющими временные характеристики технологиюских процессов ГАПГ являются гальванические линии и система управления. В структуре ГАПГ гальванические линии являются основным производством. За последние десятилетия, благодаря широким функциональным возможностям, наибольшее распространение получили автоматизированные гальванические линии АГЛ. Как правило, АГЛ содержит гальванические ванны, автооператоры, сушильную камеру, загрузочноразгрузочные стойки устройства, систему вентиляции, металлоконструкцию, систему трубопроводов, площадку обслуживания, вспомогательное оборудование насосы, теплообменники и т. Порядок транспортирования обрабатываемых изделий по Т и длительность их пребывания на каждой позиции задаются технологическим процессом, однако перемещение автооператоров может не совпадать с последовательностью технологических операций. Количество автооператоров зависит от требуемой производительности АГЛ, схемы компоновки оборудования и распределения технологических зон обслуживания автооператоров. Расположение автооператоров относительно ванн определяется типом линии. Один из вариантов компоновки оборудования АГЛ приведен на рис. Классификация АГЛ по различным признакам приведена на рис. При построении классификации АГЛ могут быть применены и ряд других признаков 1, . Типовые схемы компоновок ТП АГЛ приведены на рис. С точки зрения управляемости реализуемых техпроцессов во временной области, наиболее гибкими являются многопроцессные АГЛ со свободным тактом, однако номенклатура обрабатываемых изделий, как правило, невелика 3
1. Рис. Рис. ТП не допускается, либо он ограничивается величиной порядка нескольких минут.