Разработка и исследование автоматизированной системы управления производством иммуноглобулина

• Автор: Джарун Мамун Абдель Рахим
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 244 с. : ил

1.1. Автоматизация процессов фракционирования белков плазмы крови

и перспективы ее развития в России

1.2. Обзор состояния произволства препаратов крови за рубежом

1.2.1. Подход к производству препаратов крови за рубежом .

1.2.2. Тсхнологическос оборудование для фракционирования

белков плазмы крови.

1.3. Цели и задачи диссертационной работы

1.4. Выводы по первой главе

Глава 2 .

Алгоритмизация задачи управления производством

иммуноглобулинов.

2.1. Разделение технологического процесса производства
иммуноглобулина на отдельные подсистемы.
2.1.1. Подсистема осаждения белков крови в реакторе.
2.1.2. Подсистема центрифугирования.
2.1.3. Подсистема осветляющей фильтрации белковых
растворов
2.2. Подсистема осаждения белков крови.
2.2.1. Математическое описание реактора как объекта управления
2.3. Разработка методики синтеза системы управления
2.3.1 Синтез регулятора.
2.3.2. Устойчивость системы управления
2.4. Моделирование системы управления температурным режимом
реактора.
2.4.1. Выбор инструментальных средств математического
моделирования
2.5. Подсистема стабилизации температуры в холодильных
камерах
2.6. Математическое моделирование тестого примера
2.7. Информационное сопровождение технологического процесса
производства иммуноглобулина.
2.8. Выводы по второй главе.
Глава 3.
Выбор аппаратных средств для реализации автоматической системы управления производством иммуноглобулина
3.1. Различные схематсхническис решения построения аппаратных
средств системы управления производством иммуноглобулина
3.2. Применение микропроцессорных средств при производстве иммуноглобулина.
3.2.1. Микропроцессорные средства АСУ.
3.2.2. Клапаны используемые при разработке АСУ
3.2.3. Измерительные устройства датчики АСУ
3.2.4. Датчики уровня АСУ
3.3. Реализация задач управления на аппаратных средствах фирмы МСЮЮЖ
3.3.1. Реализация задач управления на аппаратных средствах фирмы ОМЯСЖ.
3.4. Коммутатор
3.5. Сравнительный анализ различных схематехнических решений построения аппаратных средств .
3.6. Выводы по 3 главе.
Программная реализация автоматизированной системы управления производством иммуноглобулина
4.1. Разработка алгоритма управления системой осаждения
белков крови
4.1.1. Управление ТП фракционирования белков крови
4.1.2. Стабилизация температуры в морозильных камерах
4.2. Программная реализация алгоритма управления
4.2.1. Описание управляющей программы в среде .
4.3. Выводы по 4 главе
Заключение.
Ьиблио1рафичсский список использованной литературы.
Приложение
Приложение 2.
Приложение 3.
ВВЕДЕНИЕ


Электрический сигнал рассогласования величин С0йХОД и ралан подается па электропневматический преобразователь 8, последний в зависимости от знака сигнала рассогласования производится подачи давления на один из пневматических регулирующих клапанов, предназначенных для подачи в белковый раствор осадителя клапан НРКВО или циркулирующего в системе хладоагента клапан ПРКВЗ в рубашку реактора. Измерения уровня осадителя в мернике 1 осуществляется электронным индикатором уровня 3 с емкостным датчиком 2. Устройство ЭИУ позволяет независимо от объема залитого в мерник осадителя регулировать выходное напряжения от 0 до 0 , что и делает возможным использование схемы при любом виде загрузки нестандартный и стандартный. При уменьшении объема осадителя в мернике 1, выходное напряжение в диагонали измерительного моста пропорционально уменьшается и подастся на измерительную часть электронного потенциометра 4, предназначенного для записи зависимости объема осадителя во времени и функциональной передаче электрического сигнала на дополнительный электродвигатель установленного в корпусе электронного моста 9. Рис. Рис. График зависимости температуры белкового раствора от поступающего объема осадитсля в функции времени при автоматическом ступенчатом и бесступенчатом способах реагирования этана осаждения в процессе получения альбумина показан на рис. Реализация рассмотренных выше способов улучшает качественный, и количественный выход конечного продукта, снижает вероятность отклонения процесса от заданных технологических параметров и в целом позволяет обеспечить проведение этапов осаждения в оптимальном тепловом режиме. Как видно из рис. Поэтому актуальным является разработка системы управления с применением современных микропроцессорных средств и высокоточных датчиков. В плане дальнейшего решения этого вопроса является разработка электронной схемы, позволяющей регулировать тепловой режим осаждения белков плазмы, скорость и объем поступающего в раствор осаждающего реагента в функции температуры конечной плотности этилового спирга в белковом растворе. Решение этого вопроса позволит значительно упростить существующие способы автоматического управления этапом осаждения. Естественно, что реализация данной задачи, будет базироваться на применении современных средств автоматизации промышленных компьютеров или контроллеров, комплектных приводов для насосов, высокоточных и мало инерционных датчиков температуры, расхода, уровня, скорости и т. Технология осаждения требует в ряде случаев 2, , , некоторого времени охлаждения. ДОИ1 РООтДми. ОЧЖДии фЛицис фр. Рис. Г.МЦИ. IV . ДОчиО фОчции V
Рианторный зал . Рис. В случае плохо работающей рассольной системы, время охлаждения по сравнению с временем при ручном способе управления увеличивается на . Обычно изменение режима охлаждения п рсбуется при переходе от одной температуры белкового раствора к другой. В этом случае возникает три проблемы 1 точная регистрация температуры при которой необходимо включить систему охлаждения 2 подачи для этого необходимого количества хладоагента 3 фиксация времени охлаждения и начала дальнейшего процесса осаждения. Первая проблема решается средствами, рассмотренными в начале обзора. В этом случае следует обратить внимание только на технологию и какими средствами производится контроль температуры. В настоящее время применяются схемные решения, основанные на применении реле, дискретной техники и аналоговых ключах2, . Все зависит от 1 диапазона скачка температуры 2 заданной технологической точности начала охлаждения 3 общей системы управления процессом охлаждения. Для подачи в рубашку камеру осаждения требуемого количества хла
доагента используются специальные насосы малой мощности, с применением специальной арматуры, при которой не происходит окисления. В 5 мощность Вт. В настоящее время в производстве иммуноглобулина применяются различные системы управления 1 аналоговые 2 цифровые 3 цифро аналоговые. Но тенденция развития в этой области такова, что в настоящее время разрабатываются и выпускаются в основном микропроцессорные системы управления.