Исследование и математическое моделирование потребления электроэнергии при производстве твердых сплавов

• Автор: Клюев, Роман Владимирович
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Владикавказ
• Количество страниц: 263 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ ,
1. ЭКСПЕРТНЫЕ ОЦЕНКИ И КЛАСТЕРНЫЙ АНАЛИЗ ПОТРЕБЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ТВРДЫХ СПЛАВОВ
1.1. Краткая характеристика технологии производства тврдых сплавов и технологического оборудования

1.2. Статистический анализ матрицы связанных рангов экспертных оценок

1.3. Кластерный анализ основных показателей

1.4. Выводы
2. ИССЛЕДОВАНИЕ И АНАЛИЗ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ТВРДЫХ СПЛАВОВ
2.1. Методика анализа и расчта энергетических характеристик технологического оборудования

2.2. Результаты экспериментальных исследований электропотребления печей ВКП

2.3. Результаты экспериментальных исследований электропотребления печей ТП

2.4. Выводы ПО
3. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ РЕГУЛЯТОРОВ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ НА ОСНОВЕ ПОЛНОГО ФАКТОРНОГО ЭКСПЕРИМЕНТА ПФЭ
3.1. Анализ теплоэнергетических характеристик печей ВКП и разработка математической модели удельного электропотребления
3.2. Анализ теплоэнергетических характеристик ТП и разработка математической модели удельного электропотребления
3.3. Анализ энергетических характеристик электролизров и разработка математической модели удельного электропотребления
Использование специального электротермического оборудования в качестве потребителейрегуляторов электроэнергии
ОСНОВНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО СНИЖЕНИЮ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ СОСТАВЛЯЮЩЕЙ ЗАТРАТ В СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ТВРДЫХ СПЛАВОВ
Прогнозирование электропотребления на основе рангового анализа техноценозов
Алгоритм функционирования автоматизированной системы диспетчерского управления электропотреблением АСДУЭ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Завершающей операцией технологического процесса является волочение прутков () на машинах волочения МВ через твёрдосплавные фильеры с целью получения вольфрамовой проволоки и прутков необходимого диаметра. Все потребители относятся к Н-ІІІ категории надёжности электроснабжения. Таблица 1. Основным способом производства молибдена является восстановление водородом чистой трёхокиси молибдена (Мо). Полученный порошкообразный металл используется для изготовления штабиков и брикетов методами порошковой металлургии. Структурная технологическая схема производства молибденовых штабиков и брикетов показана на рис. Парамолибдат аммония первоначально прокаливается (1) в печах ВКП, затем происходит первое восстановление МоСЬ (2) при температуре в отдельных зонах печей от 0 ± °С до 0 ± °С. Полученный в результате операций (1,2) диоксид молибдена (МоСЬ) проходит второе восстановление (3) в -и трубных печах сопротивления ТП, при температуре от 0 ± °С до 0 ± °С. После второго восстановления металлический порошок проходит последовательно операции просеивания (4), усреднения (5) и прессовки (6). Спекание молибденовых штабиков проводится в две стадии (7, 8). Первая стадия (7) - предварительное спекание с целью упрочнения штабиков (брикетов) и повышения их электропроводности. Спекание проводится в муфельных электропечах при температуре -°С с выдержкой штабиков в горячей зоне печи от до 0 мин в зависимости от размеров штабиков. Период охлаждения штабиков (брикетов) составляет - мин. Вторая стадия (8) - сварка, высокотемпературное спекание в сварочных аппаратах ЦЭП. За счёт прямого нагрева штабиков электрическим током достигается требуемая температура спекания -°С. Следует отметить, что восстановителем в ВКП и ТГ1 является водород, расход которого составляет - м3/час. Он же используется на первой стадии спекания (7) в муфельных печах для защиты нагревателя от окисления. Все потребители относятся ко II-JII категории надёжности электроснабжения (ПУЭ, п. Рис. Таблица 1. В цехе химического сырья производят парамолибдат аммония, являющийся основным сырьём для технологических цехов по производству твёрдых сплавов. Структурная технологическая схема производства парамолибдата аммония показана на рис. Поступающий в цех молибденовый концентрат подвергают обжигу (1) сначала в печи кипящего слоя КС при температуре от 0°С до 5°С, затем в десятиметровой печи. После обжига осуществляют выщелачивание огарка (2) в аммиачной воде с добавлением углеаммонийной соли. Полученный раствор молибдата аммония репульпируется в репульпаторах, промывается и фильтруется на фильтрах. Промытый и отфильтрованный раствор молибдата аммония очищается от тяжёлых металлов (3) раствором односернистого аммония или гидросульфида натрия с помощью репульпаторов и фильтров. С целью повышения концентрации молибдена в растворе производится упаривание растворов молибдата аммония (4) в кожухотрубных выпарных аппаратах с естественной циркуляцией. Рис. Упаренные кристаллы парамолибдата аммония пере-кристаллизуются (6) в кристаллизаторах и сушатся в прокалочных шкафах при температуре 2-0°С. Усреднение (7) парамолибдата аммония проводят в барабанном смесителе с диагональной осыо вращения («пьяная» бочка) в течение - мин. Оставшиеся после операции (3) отвалы тяжёлых металлов путём фильтрации и промывки перерабатываются (8) в растворимую форму. Завершающей технологической операцией является получение молибдена из сточных вод (9). Из технологической схемы (рис. Все цеховые потребители относятся ко Н-И1 категории надёжности электроснабжения, за исключением печи КС, относящейся к аппаратам непрерывного действия (I категория). В случае внезапного прекращения подачи дутья из-за остановки воздуходувок происходит спекание материала и аварийная остановка печи. Структурная технологическая схема производства твёрдых сплавов ТК и ТТК показана на рис. Одним из компонентов порошков для сплавов является простой карбид вольфрама, приготовление которого осуществляется прокаливанием металлического вольфрама с сажей (1. Титано-вольфрамовый карбид для сплавов ТК получают прокаливанием шихты, состоящей из двуокиси титана, сажи и карбида вольфрама (1. К* 1. Рис.