Обеспечение качества обработки корпусных деталей при параллельной концентрации инструмента в условиях автоматизированных производств

• Автор: Цветков, Сергей Михайлович
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 153 с. : ил

Содержание
ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Общие положения. Обзор существующей литературы.

1.2. Особенности обеспечения качества в условиях

ИНТЕГРИРОВАННЫХ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ РОИЗВОДСТВ.

1.3. ВОПРОСЫ ВЛИЯНИЯ ПАРАЛЛЕЛЬНОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ ИНСТРУМЕНТА НА КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ

1.4. Цель и задачи исследования.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВОПРОСОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ МИОГОИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ ШПИНДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ В УСЛОВИЯХ ИНТЕГРИРОВАННЫХ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ.
2.1. Исследование структурнокомпоновочных решений агрегатных станков для обработки корпусных деталей.

2.2. Исследование процесса проектирования

многоинструментальных шпиндельных узлов.
2.3. Оптимизация технологического процесса и структуры АС для обработки корпусных деталей.
2.4. Выводы.
3. ВЛИЯНИЕ ПАРАЛЛЕЛЬНОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ ИНСТРУМЕНТА НА КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ В ТЕЧЕНИЕ ЖИЗНЕННОГО ЦИКЛА ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
3.1. Вопросы влияния параллельной концентрации инструмента на технологическую систему при обработке корпусных деталей
3.1.1. Вопросы влияния параллельной концентрации инструмента на точность обработки поверхностей корпусных деталей.
3.1.2. Вопросы влияния параллельной концентрации обработки на элементы оборудования, инструмента и оснастки технологической системы.
3.2. Формализация и оптимизация технологического процесса обработки КД
3.3. Формирование структур обрабатывающего оборудования
3.4. Учет влияния параллельной концентрации инструмента в процессе проектирования оборудования для обработки корпусных деталей.
3.5. Структура технологического оборудования и ее связь с жизненным циклом изделия
3.6. Обеспечение качества изделия на ранних стадиях его жизненного цикла
3.7. Выводы
4. М ЕЖУ РОВ К ВО Е ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ В СИСТЕМАХ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА.
4.1. Многоуровневые организационные системы
4.2. Структура межуровневого взаимодействия в системе обеспечения качества.
4.3. Выводы
5. ИНФОРМАЦИОННАЯ МОДЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ СТОИМОСТЬЮ КАЧЕСТВА.
5.1. Управление стоимостью качества сложной продукции
5.2. Модель организационного управления качеством
5.3. Выводы
6 ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


В связи с этим вопрос проектирования становится сложной оптимизационной задачей по критериям оптимизации производительности, концентрации инструмента, сил резания и др. Таким образом, для достижения требуемых точности и производительности, для расширения возможностей модернизации в связи с переходом на другие режимы обработки (при изменении программы выпуска), для оптимизации структур технологического оборудования, вопрос оптимизации концентрации обработки в одной обрабатывающей позиции агрегатного станка является актуальной производственной задачей. Вопросы создания оптимальных структур технологического оборудования в разнос время и в разной степени рассматривались многими отечественными учеными: Соломенцевым Ю. М., Митрофановым В. Г., Косовым М. Г., Султан-Заде Н. М., Калининым В. В. и многими другими. Тем не менее, вопрос оптимизации концентрации обработки в одной обрабатывающей позиции агрегатного станка, с точки зрения оптимизации одновременное ги входов инструментов в обработку в настоящий момент исследован недостаточно. Состояние вопроса. Цель и задачи исследования. Общие положения. Обзор существующей литературы. Во 2-й половине гг. На сегодняшний день тенденции развития рынка приводят к существенному сокращению всех этапов жизненного цикла изделия, в том числе всех стадий производства изделия. Особенно это касается стадий производства опытного образца, производства постановочного образца и серийного производства изделия, так как производство запасных частей может продолжаться в течение довольно продолжительного времени. Частая модификация и модернизация изделий требуют от оборудования большей гибкости, а от производственной системы большей оперативности реагирования на изменения. Массовость» производства изделий снижается в сторону «серийности». Схема зависимости гибкости и производительности оборудования представлена на рис. Этап проектирования и стадии выпуска опытного и постановочного образца сокращаются за счет применения современных САО/САМ/САН систем и гибкого оборудования с ЧПУ, что также сокращает материальные затраты на единицу продукции за счет принятия проектных решений высокого уровня. При производстве промышленного серийного образца, когда требуется высокая производительность и повторяемость характеристик изделия, используется специальное и/или специализированное оборудование с определенной степенью гибкости в рамках заданного служебного назначения и типа-размера деталей. Рис 1. Рис. После снятия изделия с производства в течение некоторого времени продолжается выпуск запасных частей. На этом этапе производительность постепенно снижается. Специальное оборудование может работать на более низких режимах обработки, что может компенсировать некоторую потерю точности из-за износа. Также, в некоторых случаях использование дорогостоящих станков с ЧПУ, при производстве запасных частей, может оказаться экономически целесообразности если имеется возможность использовать существующее специальное оборудование при его перекомпоновке. На сегодняшний день отечественная промышленность накопила определенный опыт по созданию и эксплуатации модулей г ибких комплексов, состоящих из переналаживаемых автоматических линий, станков и машин, способных перестраиваться на выпуск других изделий. Однако в сложившейся экономической обстановке в стране, значительная часть машиностроительных предприятий не функционирую вообще или только частично выпускают какую-либо продукцию. На многих работающих предприятиях оборудование устарело морально и/или физически и подлежит замене, ремонту или модернизации. В связи с нехваткой материальных ресурсов на замену оборудования, заводы вынуждены ремонтировать и модернизировать станки самостоятельно. Но если в случае с универсальным оборудованием это более или менее просто, то при ремонте или модернизации специального оборудования это вызывает су-I г гественные за гру дне н и я. При модернизации агрегатных станков в связи с достаточно высокой унификацией деталей и узлов возможности модернизации и ремонта расширены. Имеется возможность использования работоспособных улов от одних станков на других.