Повышение эффективности выбора технологической оснастки по критерию точности на основе использования автоматизированной системы

• Автор: Требушников, Александр Владимирович
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 158 с. : ил

Содержание
Введение.

Глава 1. Состояние вопроса. Цель и задачи исследования .

1.1. Роль технологической оснастки в современном производстве.

1.1.1. Классификация станочных приспособлений

1.1.2. Элементы станочных приспособлений и их функции.

1.1.3. Погрешности установки заготовок в приспособлениях .

1.2. Типовые схемы установок в приспособления

1.3. Методы определения и расчета погрешностей, возникающих на этапе закрепления

1.4. Обзор работ по контактным задачам в технологии .

1.5. Методы исследования процесса установки с помощью математического моделирования.
1.6. Постановка задачи исследования.
1.7. Выводы по главе 1
Глава 2. Математическая модель формирования погрешности закрепления призматического тела
в координатный угол.
2.1. Предпосылки и допущения
2.2. Расчет точности положения детали по гипотезе распределения давлений, пропорциональных прогибам
2.3. Вывод основных соотношений для точностной модели
2.4. Взаимодействие нажимной планки с заготовкой .
2.5. Выводы по главе 2
Глава 3. Моделирование погрешности закрепления
призматических деталей на основе метода малых возмущений.
3.1. Постановка задачи и исходные данные
3.2. Вывод основных соотношений.
3.3. Взаимодействие с корпусной деталью.
3.4. Выводы по главе 3.
Глава 4. Методика расчета погрешности закрепления .
4.1. Алгоритм расчета
4.2. Подготовка исходных данных
4.3. Контакт прижима с заготовкой
4.4. Выводы по главе 4.
Основные выводы
Список литературы


УСП собирают из стандартных деталей и узлов, собранная компоновка представляет собой специальное приспособление краткосрочного, применения. УСП представлены комплексами стандартных деталей ухтов многократного применения, позволяющими собирать приспособления без последующей механической обработки за счет высокой точности элементов УСП. Достижимая точность обработки в приспособлениях из элементов УСП - 8-й квалитет (в отдельных случаях 7-й и даже 6-й квалитеты). Время оперативного оснащения (сборка компоновки, внедрение) - 3 - 4 часа. УСП получили развитие в виде «механизированных-универсально-сборных приспособлений» (УСПМ), предназначенных для механизации закрепления заготовок на универсальных и станках с ЧГТУ. Разработаны комплекты средств механизации, основой которых являются гидравлические блоки. Конструктивно они выполнены в виде прямоугольных плит УСП, в корпус которых встроены гидроцилиндры двустороннего действия. СРП, как и УСП, собирают как специальные приспособления долгосрочного применения из стандартных деталей и сборочных единиц СРП. Возможно использование в компоновке специальных деталей. В отличие от деталей и узлов УСП, которые имеют универсальное назначение (прижимная планка, болт, т. СРП имеют функциональное назначение (прижим, прихват, оправка, планшайба). В компоновке СРП сборочные единицы функционального назначения должны преобладать над деталями (в отличие от компоновки УСП). Это должно сокращать время перекомпоновки СРП, которую можно выполнять непосредственно на рабочем месте без снятия базового агрегата (плиты или планшайбы) со станка. Точность обработки в компоновках СРП (7-й, 8-й квалитет) обеспечивается фиксированной установкой составляющих узлов. В УСП детали фиксируются системой «шпонка - точный паз»; в СРП элементами фиксации является цилиндрический палец и точные отверстия. Для крепления сменных наладок, установочно-крепежных и других элементов СРП предусмотрены продольно направленные Т-образные пазы. Для повышения точности обработки допускается предусматривать дополнительную выверку или доработку наладки. УСП, которые демонтируются после обработки партии деталей. Из деталей и сборочных единиц СРП разработаны два специализированных комплекта: первый комплект предназначен для оснащения сверлильных и фрезерных станков с программным управлением, второй - для многооперационных и расточных станков с ЧПУ. Время оперативного оснащения (проектирование компоновки, изготовление специальных деталей, сборка компоновки и доработка баз, внедрение): - часов. Стандартные детали и сборочные единицы СРП должны изготавливаться заблаговременно, до запуска изделия в производство. СРП эффективны при выполнении трудоемких операций серийного и крупносерийного производства, находящихся в стадии непрерывного совершенствования или с ограниченным периодом изготовления (до 1,5 лет). В межотраслевом головном конструкторско-технологическом институте технологической оснастки (МГКТИтехоснастки) на основе унификации основных параметров, размеров, элементов конструкций и конструкций в целом существующих видов переналаживаемой оснастки (УНП, СНП, УСП, СРП) создан общемашиностроительный комплекс универсально-сборной и переналаживаемой оснастки (УСПС) [9] . Создание УСПО вызвано прежде всего происходящими изменениями в структуре выпускаемого станочного оборудования. Например, современные многоцелевые станки с ЧПУ имеют широкие технологические возможности, большие диапазоны скоростей и мощные главные приводы. МПа, что позволило уменьшить габаритные размеры цилиндров и приспособлений в целом. НСП представляют собой необратимые конструкции, не предназначенные для разборки с целью повторного использования его узлов и деталей в других конструкциях. После снятия изделия с производства НСП списывают в металлолом. НСП проектируются и изготавливаются для различных видов обработки заготовок любых форм и габаритных размеров и обеспечивают необходимую точность обработки. В их конструкциях максимально используются стандартные детали, узлы и заготовки различного назначения.