Оперативное управление коксохимической батареей

• Автор: Блохина, Оксана Федоровна
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 151 с. : ил

Введение

1. Анализ современных систем оперативного управления и

экологического мониторинга для потенциально опасных технологических объектов управлення

1.1. Анализ проблем управления и экологической опасности

коксохимического производства

1.1.1. Коксохимическое производство объект системного анализа

1.1.2. Особенности воздействия коксохимической промышленности на окружающую среду

1.1.3. Современное состояние коксохимической промышленности

1.2. Принципы организации систем экологического мониторинга

1.2.1. Определение мониторинга окружающей среды и его задачи. Классификация систем мониторинга

1.2.2. Классификация загрязнителей и их источников

1.2.3. Мониторинг источника загрязнения
1.2.4. Принципы проектирования системы экологического мониторинга
1.3. Анализ существующих систем оперативного управления и э кол огического мон итор инга
1.4. Анализ инструментальных средств синтеза систем управления
1.4.1. Системы программирования
1.4.2. Инструментальные средства для построения систем с базами знаний
Выводы
2. Структура системы оперативного управления коксохимической
батареей
2.1. Сущность процесса коксования
2.2. Анализ экологической опасности коксохимического производства
2.3. Коксовая батарея как объект управления
2.4. Структура системы оперативного управления коксохимической батареей
2.5. Назначение и функции модулей системы оперативного управления
коксовой батареей
2.5.1. База знаний, база данных
2.5.2. Интерпретатор вывода
2.5.3. Математическая модель
2.5.4. Блок оптимизации
2.5.5. Блок мониторинга
2.5.6. Интерфейс системы оперативного управления коксовой батареей
2.6. Алгоритм функционирования системы оперативного управления коксовой батареей
Выводы
3. Методика формирования системы оперативного управления коксохимической батареей
3.1. Формирование структуры системы оперативного управления
3.2. Формирование алгоритма функционирования системы оперативного 1 управления
3.3. Формирование структуры алгоритмического обеспечения системы 2 оперативного управления коксовой батареей
3.4. Формирование интерфейсов системы оперативного управления
3.4.1. Интерфейс разработчика
3.4.2. Интерфейс лица, принимающего решения
3.5. Обоснование выбора инструментальных средств разработки
3.6. Алгоритм синтеза системы оперативного управления коксовой батареей
Выводы
4. Практическая реализация системы оперативного управления 3 коксохимической батареей
4.1. Структура алгоритмического обеспечения системы оперативного 3 управления коксохимической батареей
4.1.1. Математическая модель
4.1.2. Системы управления базой данных и базой знаний
4.1.3. Алгоритм принятия решений
4.1.4. Блок оптимизации
4.1.5. Интерфейс пользователя
4.2. Разработка программного обеспечения блоков системы оперативного
управления коксохимической батареей
4.2.1. Программная реализация математической модели коксовой батареи
4.2.2. Реализация алгоритма поиска оптимальных значений управляющих 3 воздействий
4.2.3. Системы управления базой данных и базой знаний системы 4 оперативного управления коксохимической батареей
4.2.4. Реализация алгоритмов поиска решений в системе оперативного 4 управления коксохимической батареей
4.2.5. Интерфейс пользователя
4.3. Выбор оптимальных значений управляющих воздействий с
использованием системы оперативного управления
Выводы
Выводы
Список литературы


Задачи управления такой системой успешно могут решаться только при наличии полностью разработанной информационной модели принятия решения по управлению производственным циклом. Под информационной моделью производственной системы, как правило, понимают наличие данных о состоянии производства, входных и выходных параметров технологического процесса, сырьевой базы и реализации готовой продукции, планирования, организации и контроля производства. В отличие от контроля за количеством и параметрами состояния материальных потоков, осуществляемых с помощью контрольноизмерительных приборов практически непрерывно, контроль за их составом и свойствами осуществляют чаще всего периодически с помощью лабораторных анализов. К основным требованиям, предъявляемым к контрольноаналитической службе, можно отнести обеспечение полноты анализа, оперативности деятельности службы достоверности результатов анализа. В условиях Авдеевского коксохимического завода управление производственным процессом осуществляется посредством контроля за технологическими параметрами, контролируемыми измерительными приборами число измерений в смену составляет 1, а в сутки 0. Лабораторным контролем охвачено материальных потока, число анализируемых показателей 5. В заводскую лабораторию ежесуточно поступает 1 проба, число определений в которых достигает . К наиболее насыщенным по числу контролируемых точек, частоте измерений параметров и контролируемых потоков можно отнести основные аппараты блока улавливания химических продуктов из коксового газа. Последовательность решения производственных задач определяется степенью подготовленности исходной переменной информации. Таким образом, время управления производственным процессом характеризуется промежутком от начала сбора информации и ее обработки до этана выработки управляющего воздействия и передачи его исполнительным органам. Продолжительность такого цикла определяется характером производства и оперативностью управления I. Информационная система тесно увязана с организационной структурой производства. Это обусловлено тем, что каждый уровень управления предприятия характеризуется присутствующей ему степенью сложности и детализации информации. На низших уровнях иерархии обрабатывается наибольшее количество информации. Для них типична четкая формулировка поставленных задач, имеющих, как правило, одно решение, результат которого может быть с достаточной степенью точности предсказан. Такие задачи в большинстве своем могут быть легко формализованы и отнесены к разряду простых задач. На высших уровнях управления информация характеризуется как сложностью и частотой повторения, так и важностью для предприятия в целом. Наряду с распределением информации по иерархическим уровням управления происходит распределение информации и по горизонтали между структурными подразделениями и отдельными исполнителями, что обусловлено технологическими и организационными особенностями производства, а также системой разделения труда по обработке информации. Таким образом, информационное обеспечение производства постоянно находится в движении. Можно выделить следующие стадии движения информации. Сбор и накопление информации от подсистем контроля и учета. Специфика организации технологического процесса, оперативность планирования и управления производством определяют периодичность сбора информации и ее характер. Переработка накопленной информации путем преобразования первичной информации во вторичную. При этом происходит свертывание информации, получение обобщенных показателей. Частичная потеря информации на этом этапе компенсируется ее компактностью и удобством работы с ней. Принятие решения на основе переработанной информации и выработка рационального управляющего воздействия. Передача управляющего воздействия исполнительным органам. Анализ изложенных вопросов представляется неотъемлемой частью процесса разработки системы управления технологией и производством в целом. За последние годы развивается тенденция аналитического подхода к проблеме управления производством.