Комплексная автоматизация бумагомассного агрегата

• Автор: Кижаев, Станислав Алексеевич
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Самара
• Количество страниц: 424 с. : ил.; 20х14 см

УДКА 1. ББК . Кижаев С. А. Комплексная автоматизация бумагомассного агрегата. Издательство Самарский университет, . Илл. Изложены вопросы работы бумагомассного агрегата типа МИК, МГТК, КИП и им подобных и принципы его автоматизации. Рассмотрены принципы управления электроприводом узлов агрегата, а также их автоматика. Даны сведения о применяемых в бумагомассных агрегатах приборах, автоматических измерительных датчиках, об комплексной автоматизации тех процессов при производстве кабелей с бумагомассной изоляцией типа, ТГ, ТБ и ГБГ. Для технологов, инженеров по автоматизации производства в кабельной промышленности и аспирантов высших учебных заведении. Книга может быть полезной для студентов технических колледжей и университетов. УДКА 1. ББК . Самарv государственного технического университета А. К. Бульхин, к. Самарского государственного технического университета В. К. Тян, к. Л. Е. Степанова. I О Кижаев С. ГЛАВА 1. ПРОИЗВОДСТВО КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ С БУМАГОМАССНОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ. ГЛАВА 2. ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ И СТРУКТУРНАЯ СХЕМЫ ПРОЦЕССА .


Этим обеспечивается согласованное изменение частоты вращения гладильного устройства при изменении скорости изолирования. Диаметр жил по изоляции устанавливается задатчиком , сигнал с выхода которого поступает на вход регулятора диаметра изоляции, на второй вход которого поступает вычисленный в устройстве сбора информации сигнал. Напряжение с выхода регулятора поступает на вход регулятора скорости 3, на второй вход которого поступает сигнал с выхода тахогенератора 8. Регуляторы 3 и 4 вместе с датчиками тока 6, частоты вращения 8, тиристорным приводом постоянного тока 5,электродвигателем 7 образуют систему подчиненного управления приводом, хорошо известную в теории электропривода. График зависимости диаметра изоляции провода на выходе гладильного узла от концентрации бумажной массы приведен на рис. Рис. Структурная схема устройства для сбора информации после гладильного узлаIдатчик скорости изолирования, 2датчик расхода массы, 3датчик концентрации целлюлознобумажной массы, 4 датчик частоты вращения гладилок в гладильном узле, 5датчик числа изолируемых жил, 0 блоки преобразования параметров, блок управления, шина данных,вычислительный блок ЭВМ, блок памяти, цифроаналоговый преобразователь. На выходе блока образуется сигнал, пропорциональный диаметру изоляции жил на выходе гладильного узла. Коэффициент передачи устройства 3, Вмм. Как показали исследования такой системы, увеличилась прочность изоляции, сминаемость уменьшилась на 6,8 . В 3 описывается система регулирования диаметра жил на бумагомассном агрегате на выходе печи 7 рис. Нарис.