Автоматизация обеспечения экологического качества технологических процессов с применением СОТС на примере токарной обработки

• Автор: Иванова, Наталья Александровна
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 107 с.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ МЕТОДОВ И СРЕДСТВ МИНИМИЗАЦИИ

ВОЗДЕЙСТВИЯ СОТС НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ

1.1. Жизненный цикл изделия.

Этап эксплуатации и его составные части

1.2. СОТС, применяемые при токарной обработке и их компоненты

1.3. Образование загрязнений в рабочей зоне

в результате применения жидких СОТС.

1.4. Постановка задачи

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАВИСИМОСТИ ВЫДЕЛЕНИЯ ПРОДУКТОВ ТЕРМОДЕСТРУКЦИИ ЖИДКИХ СОТС ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ.

2.1. Методы определения газообразных веществ,

полученных в результате термодеструкции СОТС
2.2. Стенд для экспериментального исследования продуктов термодеструкции СОТС.
2.3. Методика измерения концентраций веществ, полученных в результате термодеструкции СОТС
2.4. Экспериментальное исследование выделений продуктов термодеструкции СОТС.
ГЛАВА 3. АНАЛИЗ ПРОДУКТОВ ТЕРМОДЕСТРУКЦИИ СОТС ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ.
3.1. Исследование зависимости температуры от режимов резания
3.2. Температура резания.
3.3. Экспериментальные исследования термодеструкции СОТС при токарной обработке.
ГЛАВА 4. АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ
ЭКОЛОГИЧЕСКОГО КАЧЕСТВА.
4.1. Система управления токарным станком.
4.2. Особенности формирования управления экологическими
показателями.
4.3. Особенности формирования информации
для системы управления.
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.
ВВЕДЕНИЕ


ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАВИСИМОСТИ ВЫДЕЛЕНИЯ ПРОДУКТОВ ТЕРМОДЕСТРУКЦИИ ЖИДКИХ СОТС ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ. Стенд для экспериментального исследования продуктов термодеструкции СОТС. Экспериментальное исследование выделений продуктов термодеструкции СОТС. ГЛАВА 3. АНАЛИЗ ПРОДУКТОВ ТЕРМОДЕСТРУКЦИИ СОТС ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ. Температура резания. Экспериментальные исследования термодеструкции СОТС при токарной обработке. ГЛАВА 4. ЭКОЛОГИЧЕСКОГО КАЧЕСТВА. Система управления токарным станком. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ. Современное производство характеризуется резкой интенсификацией всех показателей. В первую очередь, это форсирование параметров по скорости, мощности, нагрузкам, и как, следствие, этого применение специальных инструментов и приспособлений и др. Во многих случаях технологические процессы реализуются с применением смазочноохлаждающих технологических средств СОТС. Эти средства, попадая в зону резания, характеризуемую наличием высоких температур, подвергаются процессу термодеструкции, в результате чего происходит за1рязнение окружающей среды и воздуха рабочей зоны технологического оборудования. Эти загрязнения существенно влияют на технический уровень оборудования и показатели качества технологических процессов, в частности, на такие важные показатели как экологические и показатели безопасности. В конечном итоге все это в значительной степени определяет конкурентоспособность продукции машиностроительных предприятий. Вместе с тем, в современном машиностроительном производстве важным средством обеспечения требуемых показателей качества является автоматизация технологических процессов и производств. В этой связи существует актуальная задача повышения качества технологических процессов и производств с применением СОТС, в частности, на таких широко распространенных в машиностроении операциях, как обработка резанием на токарных станках, за счет управления экологическими показателями безопасности. ГЛАВА I. АНАЛИЗ МЕТОДОВ И СРЕДСТВ МИНИМИЗАЦИИ ВОЗДЕЙСТВИЯ СОТС НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ. Жизненный цикл изделия. Этап эксплуатации, его составные части. Жизненный цикл ЖЦ изделия, как его определяет стандарт 1БО 1, это совокупность процессов, выполняемых от момента выявления потребностей общества в определенной продукции до удовлетворения этих потребностей и утилизации изделия , . В общем случае ЖЦ представляет собой совокупность ЖЦ конечного изделия и ЖЦ входящих в него компонентов и имеет древовидную структуру рис. Одно из важнейших мест в этой цепочке занимает этап эксплуатации, на котором реализуется целевая функция изделия в частности или продукции в целом. Рассматривая этап эксплуатации для технологической среды при обработке материалов резанием следует отметить, что реализация технологических процессов при этом во многих случаях осуществляется с применением смазочноохлаждающих технологических средств СОТС 9, , , , , , , , . Объясняется это интенсификацией современного производства, применением новых материалов, усилением влияния экономического фактора. На рис. СОТС и достигаемый при этом эффект, на примере жидких СОТС ,, , , ,,,, 2, 5, 7. Этот положительный эффект достигается направленным воздействием на физикомеханические и механохимические процессы, протекающие при резании металлов, посредством выбора основы СОТС, введением в СОТС присадок с необходимыми химическими свойствами, регулированием условий подачи СОТС в зону резания и др. Рис. Рис. Так, например, смазывающие свойства СОТС рис. Это происходит в результате уменьшения прочности адгезионных связей между инструментом и заготовкой, образования граничных пленок , , , , 2. Рис. Поэтому жидкие масляные СОТС чаще всего применяют для обработки черных и цветных металлов при скорости резания ммин, легированных сталей при скорости резания ммин, алюминиевых сплавов, легированных сталей, высокопрочных и высоковязких материалов, а также для наружного резьбонарезания, глубокого сверления конструкционных сталей и развертывания чугунов , , . Охлаждающие же свойства СОТС рис.