Развитие теории и совершенствование автоматизированных систем испытаний изделий на герметичность

• Автор: Жежера, Николай Илларионович
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Оренбург
• Количество страниц: 441 с. : ил.

Статистические исследования герметичности предохранительных и перепускных клапанов систем испытаний. Традиционные методы и схемы испытаний на герметичность изделий. Рекомендации по выбору методов и средств испытаний на герметичность изделий. Выводы, цель и задачи исследований. РАЗВИТИЕ ТЕОРИИ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДОВ, СПОСОБОВ И УСТРОЙСТВ АРОМАТИЗИРОВАННОГО КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ . Известный пузырьковый метод с камерным способом реализации испытаний изделий на герметичность. Математическое описание статических характеристик устройств пузырькового камерного способа. Влияние диаметра барботажной трубки пузырьковой камеры на потери давления на трение при движении в ней жидкости. Изменение лапласовского давления от сил поверхностного натяжения жидкости на срезе барботажной трубки в зависимости от ее диаметра. Влияние диаметра барботажной трубки на размер формируемых пузырьков сжатого воздуха в жидкости пузырьковой камеры. О пороге чувствительности пузырькового камерного метода.


О негерметичности судят по отклонению функциональных характеристик изделия от их номинальных значений. Сопоставление чувствительности различных методов испытаний арматуры на герметичность приведено в таблице 1. ГОСТ4 . Для того чтобы оценить поток пробной среды при протечках, следует иметь в виду , что поток 1 л мм рт ст с представляет собой сплошной ряд пузырьков при испытании методом погружения в воду. Поток 2 3 л мм рт ст с обнаруживается пузырьки воздуха в воде после определенной выдержки. Литературные источники свидетельствуют о применении на практике различных методов и средств испытаний изделий на герметичность. В то же время отсутствует информация о частоте применения тех или иных методов. Для оценки применимости различных методов использованы данные по предприятиям г. Оренбурга и данные сайтов Интернета по предприятиям, на которых проводятся испытания изделий на герметичность. Установлено рис. Время испытаний изделий на герметичность этими методами изменяется от до 0 с и может достигать нескольких часов. Таблица 1. Метод испытаний Принцип испытания Порог чувствительности метода течеискателя, м3Г1ас л мм. Маномет рический воздухом В изделие под давлением подается 1аз. Г идростатический гидравлический В изделие под давлением подается жидкость. Пузырьковый по пузырькам в жидкости емкости или пузырьковой камеры Изделие, находящееся под внутренним давлением газа, погружают в емкость с жидкостью или подключают к пузырьковой камере. Пузырьковый обмыливанием Контролируемые участки изделия, находящиеся под внутренним давлением газа, покрывают слоем пенообразующего вещества. Галогенный В изделие подается под давлением галоген. Массспектрометрический вакуумной камеры Изделие, в котором создается вакуум порядка 6 мм рт ст, помещается в гелиевую камеру под давлением. Рис. Технологическая схема испытаний на герметичность железнодорожных цистерн. Для перевозки нефти и сжиженных углеводородных газов используются железнодорожные цистерны. Существующая технологическая схема испытаний железнодорожных цистерн на прочность и герметичность в управлении железнодорожным транспортом ООО Оренбурггазпрома представлена на рис. На рисунке изображены мкости 1 и 2, предназначенные для хранения воды, необходимой для испытания цистерн на прочность и герметичность, которые расположены вне помещения в земле. Гидронасос Н2 служит для подачи воды из мкостей в испытываемую цистерну, а после испытаний из цистерны в мкости. Гидронасос Н1 включается в работу после заполнения водой цистерны и повышает давление в цистерне до заданного значения. Гидронасос НЗ предназначен для выкачивания остатков воды из цистерны. В устройство испытаний входит компрессор, который предназначен для создания давления сжатого воздуха и более быстрого заполнения цистерны водой перед испытаниями и опорожнения е после испытаний. Технологическая схема испытаний изделий на герметичность в бронекамере приведена на рис. В бронекамеру 1 с приводом двери 2 и 3 и концевым выключателем 4 подведена напорная магистраль 8 от блока подачи жидкости. Блок подачи жидкости содержит бак 6, гидронасос 7, предохранительный клапан 9 и распределители и . В бронекамере 1 к напорной магистрали 8 подсоединяется испытываемое изделие 5, реле давления с концевым выключателем и гидроцилиндр двустороннего действия с двусторонним штоком . Подклапанная полость гидрозамка соединена с магистралью 8. При установке давления по режиму испытания на герметичность шток взаимодействует с выключателем и снимает блокировку с привода двери 2, что дат возможность производить контроль герметичности изделия. Рис. Технологическая схема испытаний изделий в вакуумной камере или в камере внешнего давления приведена на рис. При испытаниях в вакуумной камере основные операции проводятся в следующей последовательности создается вакуум внутри камеры, определяется фоновое содержание контрольного газа в камере, заполняется изделие контрольным газом под давлением и определяется герметичность изделия. Кроме этих основных технологических операций проводятся подготовительные и заключительные операции испытаний.