Повышение эффективности использования гибких производственных систем за счет введения в их состав универсального оборудования с ручным и механическим управлением

• Автор: Свиридков, Иван Васильевич
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 147 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ

СПИСОК ПРНЯТИХ СОКРАЩЕНИЯ

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО УРОВНЯ РАЗВИТИЯ ГПС.

1.1. Характеристика ГПС

1.2. Структурное построение и объекты управления в ГПС

1.3. Структура современных систем оперативного управления ГПС .

1.4. Представление о технологическом процессе и особенности его построения в условиях автоматизированного производства

1.4.1. Классификация технологических процессов

1.4.2. Особенности проектирования технологических процессов в

условиях автоматизированного производства.
1.4.3. Технологический производственный процесс как объект
управления
1.5. Транспортнонакопительные и погрузочноразгрузочные системы
1.6. Программно математическое обеспечение оперативного управления ГПС
1.7. Критерии эффективности создания и использования ГПС.
1.8. Выводы и постановка задач исследования.
Глава 2. АНАЛИЗ СТАНКА С РУЧНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ С ПОЗИЦИИ
ДИСКРЕТНОСОБЫТИЙНОГО ПОДХОДА.
2.1. Анализ металлорежущего станка с ручным управлением как
объекта управления
2.2. Структура виртуальной модели станка с ручным управлением как
основного ресурса ГПС.
2.3. Станок с ручным управлением с позиции дискретно событийного
подхода
2.4. Множество команд и событий для общения оператора станка и диспетчера ГПС.
2.5. Выводы.
Глава 3. СТРУКТУРА СИСТЕМЫ ОПЕРАТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯ В
ГПС С РУЧНЫМИ И МЕХАНИЧЕСКИМИ СТАНКАМИ
3.1. Информационные связи системы диспетчирования ГПС со
станком с ручным и механическим управлением
3.2. Входная информация от системы диспетчирования ГПС к станку
с ручным и механическим управлением
3.2.1. Выбор формы задания.
3.2.2. Структура документа Задание
3.2.3. Форма представления плана технологического процесса
3.3. Алгоритм проверки адекватности расписания ходу
производства .
3.4. Оперативное управление рабочей позиции станка с ручным и
механическим управлением
3.5. Выводы
Глава 4. ПРИНЦИПЫ РЕАЛИЗАЦИИ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ГПС
С РУЧНЫМИ И МЕХАНИЧЕСКИМИ СТАНКАМИ
4.1. Управление ручным и механическим оборудованием в составе
4.2. Структура программы управления станком
4.3. Множество событий в системе управления станком с ручным и
механическим управлением
4.4. Алгоритм обработки событий
4.5. Динамическая информационная модель ГПС со станками с
ручным и механическим управлением
4.6. Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Согласно ГОСТ 8 - под ГПС понимают совокупность в различных сочетаниях оборудования с ЧПУ, роботизированных технологических комплексов, гибких производственных модулей, отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автономном режиме в течение заданного интервала времени, обладающую свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик. Поэтому целесообразно дополнить терминологию понятием гибкой производственной ячейкой (ГПЯ). ГПЯ представляет собой совокупность небольшого числа (2 - 3) ГПМ или отдельных единиц технологического оборудования и средств их обеспечения для производства изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик. Оборудование ГПЯ объединено единой системой управления, а сама ГПЯ способна автономно функционировать и встраиваться в ГПС []. ГПМ и ГПЯ служат базовыми структурными единицами гибкого автоматизированного производства. По организационным признакам выделяют ГПС трех видов: гибкую автоматизированную линию (ГАЛ), гибкий автоматизированный участок (ГАУ), гибкий автоматизированный цех (ГАЦ). В ГАЛ оборудование располагается в принятой последовательности технологических операций. ГАУ функционирует по технологическому маршруту, в котором предусмотрена возможность изменения последовательности использования технологического оборудования. ГАЦ - это ГПС, представляющая собой совокупность ГАЛ, роботизированных технологических линий, ГАУ, робототехнических участков для изготовления изделий заданной номенклатуры. ГПС представляет собой множество оборудования, интегрированного в единую систему по материальному потоку заготовок и оснастки посредством автоматизированной транспортно-складской системы и по информационному потоку (с помощью системы управления ГПС). Оперативное управление ГАЦ по используемым средствам и методам мало отличается от систем, разработанных в рамках АСУП, и в частности, АСУ цехом. Оперативное управление уровня ГПМ м ГПЯ относится к управлению технологическим процессом, и здесь используют специфические методы и модели. Далее под ГПС будем понимать ГАУ механической обработки. Элементы ГПС выступают в качестве ресурсов, которыми оперирует СУ ГПС. Объектом же управления для СУ ГПС является производственный процесс. Гибкая производственная система для выпуска своей продукции реализует основной, вспомогательный и обслуживающий процессы. К основным процессам относятся . Примерами таких воздействий служит механическая обработка, сборка, контроль, термическая обработка и ряд других, состав которых определяется характером производства. Вспомогательные процессы не оказывают непосредственного влияния на изменения свойств объекта производства, но и без них невозможно выполнение основного процесса. К ним относят процессы транспортирования и хранения объектов производства, инструмента, приспособлений; процессы комплектования партий деталей и инструментальных наладок; процессы разукомплектования, наладки и переналадки оборудования и другие. К обслуживающим процессам относят диагностику элементов ГПС, плановый ремонт и ряд других, которые улучшают показатели основного процесса, но не обязательны для его выполнения. М - множество свойств изделий; М = {т1 // <= /); т,- свойство /-го изделия, под которым можно понимать качество поверхности, точность и т. Тф- длительность планового периода, представляющая собой ограничение на время достижения цели. Важным свойством производственного процесса в ГПС является его пе-реналаживаемость [, ]. Под переналаживаемостью понимают способность к быстрому и экономичному переходу на новые технологические процессы в связи с изменением номенклатуры конструктивных, технологических, организационных, управленческих и экономических параметров (факторов) производства. Переналаживаемость является совокупной характеристикой производственной системы в определенных условиях производства, т. Гибкость же является характеристикой самой производственной системы, можно говорить, что требуемая переналаживаемость обеспечивается соответствующей гибкостью производственной системы (рис. Рис.