Компьютерный измерительно-технологический комплекс для автоматизированной настройки манометров

• Автор: Кузнецов, Александр Александрович
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Томск
• Количество страниц: 207 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ И РЕГУЛИРОВКИ МАНОМЕТРОВ .

1.1. Традиционная технология сборки манометров и анализ существующих возможностей для автоматизации сборочных операций
1.2. Обзор развития решений по созданию технологии автоматизированной сборки и настройки манометров.
1.2.1. Выводы по обзору и анализу работ в области автоматизации сборки и настройки манометров.
1.3. Планирование технологической операции автоматизированной настройки как этапа сборки манометров.

1.4. Выводы.

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ИМИТАЦИОННОЙ

МОДЕЛИ МАНОМЕТРА .

2.1. Исследование параметров манометрических пружин и механизмов

2.2. Разработка имитационной модели манометра.
2.2.1. Аналитическое описание перемещения подвижного наконечника трубчатой пружины Бур дона .
2.2.2. Расчт регулировочного параметра секторного передаточного механизма
2.3. Проверка разработанной имитационной модели манометра на адекватность
2.4. Уточнение исходных данных модели и исследование нестабильности хода Я, угла 0 координат Хс и Ус.
2.5. Применение оперативного моделирования в реальной технологической схеме производства манометров
2.6. Выводы
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА СПОСОБОВ И УСТРОЙСТВ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ ТРУБЧАТЫХ ПРУЖИН БУР
ДОНА .
3.1. Технологическая установка контроля по измеренному ходу манометрических пружин технического прибора МП2УУ2
3.1.1. Состав технологической установки .
3.1.2. Разработка конструкции датчика перемещения и линеаризации его градуировочной характеристики.
3.1.3. Разработка контроллера .
3.1.4. Результаты применения установки контроля по измеренному ходу в условиях производства
3.2. Разработка способа и технических средств для контроля манометрических узлов приборов МПЗУ, МП4У
3.2.1. Результаты применения установки для контроля хода манометрических пружин приборов МПЗУ, МП4У .
3.3. Влияние изменения хода манометрических пружин на концепцию применения установок контроля хода .
3.4. Выводы
ГЛАВА 4. ПРОГРАММНЫЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ
АВТОМАТИЗИРОВАШОЙ НАСТРОЙКИ МАНОМЕТРОВ
4.1. Компьютерная измерительная система .
4.1.1. Измерение хода манометрических пружин с помощью датчиков перемещения.
4.1.2. Контроллер датчиков перемещения
4.1.3. Оценка случайной составляющей погрешности измерения хода манометрических пружин
4.2. Программноуправляемый станок
4.2.1. Отработка регулировочных параметров
4.3. Выводы
ГЛАВА 5. РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО
УЧАСТКА ПО АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ НАСТРОЙКЕ МАНОМЕТРОВ .
5.1. Распределение значений хода манометрических пружин
5.2. Оценивание погрешности показаний приборов, настройка которых была проведена по методу однопараметрической регулировки
5.3. Влияние выполняемых технологических операций на процесс сборки манометров
5.4. Производительность труда на производственном участке автоматизированной настройки манометров
5.5. Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


Стрелка во время движения не должна касаться циферблата и стекла прибора, а е движение в пределах всей шкалы должно быть плавным. Поверка стрелочных измерительных приборов может быть обеспечена автоматизированными компьютерными комплексами, для которых в разработаны принципы функционирования, создана методологическая основа. Далее настроенный прибор снимается со стенда и устанавливается в корпус узел держателя крепится к корпусу двумя винтами. Это решается здесь традиционным применением средств автоматизации . При традиционном способе сборки манометров актуальной для рассмотрения является операция регулировки, которая требует выполнения нескольких этапов по подбору подходящих оптимальных параметров механической системы манометра. Так как каждый манометр настраивается на свои индивидуальные параметры, то время настройки зависит как от индивидуальных параметров пружины Бурдона, так и от опыта настройщика. Это обстоятельство в технологии выделяет операцию настройки на фоне других, как наиболее ответственную, требующую особых навыков и с точки зрения автоматизации, являющуюся актуальной задачей 3, , . После выполнения операции ручной регулировки манометров основная погрешность показаний прибора не должна превышать значение класса точности 2,5 для прибора МП2УУ2, умноженного на производственный коэффициент 0,6, т. При этом разброс хода подвижного наконечника манометрической пружины у прибора МП2УУ2 составляет 1,9. Значение регулировочного параметра см. Я 1. Для прибора МП2УУ2 угол р,. Исходя из формулы 1. Я соответственно в пределах 4,7 . Если оптимальное значение регулировочного параметра Я6У мм 1. Я пружины равен 2,6 мм, то при не доходе стрелки прибора изза дефектов деталей до отметки номинального давления приведнная погрешность составляет 2,5 для получения соответствия между показаниями прибора и измеряемым давлением требуется уменьшить Я на значение ДМ, мм. Регулировщик не определяет требуемое значение компенсирующего воздействия. Процесс регулировки выполняется им интуитивно на основе накопленного опыта посредством поэтапного процесса подгибки или разводки хвостовика сектора с последующим контролем показаний прибора после каждой итерации. Д настройщик подбирает оптимальные значения регулировочных параметров в зависимости от хода Н пружины, угла наклона траектории в см. Основными публикациями, в которых рассматривались вопросы автоматизированной сборки и настройки манометров, являются 3, , . В 3 проведено изучение патентных материалов и источников технической литературы, из которых следует актуальность именно в решении проблемы автоматизации сборки и настройки манометров. При этом отмечено, что автоматизация настройки относится к числу наиболее сложных технических задач изза того, что требуется реализовать в виде автоматизированных устройств такие функции человека, как получение и обработку визуальной информации, интуиции и опыта. Исходя из проведнных в 3, ранее исследований технологии производства манометров, сборка механической системы занимает . В 3 также указывается на то, что автоматизация процесса регулировки манометров является актуальной, и исключение ручной регулировки является одним из важнейших вопросов комплексной автоматизации процесса сборки. Для выявления первоочередных процессов, подлежащих автоматизации и оценивания затрат при сборке, приводится хронометраж операций регулировки, на основе которого построена диаграмма временных затрат рис. Данная диаграмма приведена также и в с соблюдением идентичности показателей. Исходя из этого, можно полагать, что за продолжительный промежуток времени, т. При применении более технологичных конструкций приборов, как это сделано в приборе МП2УУ2, можно исключить этап 2, а также снизить трудомкость этапов 3, 4, 5 см. Выдвигаемые в 3 конструкции манометров представляют интерес с позиций использованных решений, но на сегодняшний день они не соответствуют требованиям автоматизированной сборки без проведения дополнительной доработки. Трудомкость. Рис. Манометр с реечным передаточным механизмом, внешний вид и конструкция которого представлены на рис.